You're facing tight manufacturing deadlines. How can you ensure quality doesn't suffer?

One thing that I found helpful in such a situation is “Prioritise & better planning”. 1. Identify challenges 2. Establish actions to mitigate those challenges-may be by deploying right processes and controls, close monitoring 3. Where can we leverage alternative methods to debottleneck 4. Communicate, communicate, communicate to team and alignment of objectives and goals

First of all why is there a tight deadline unless a customer is in a critical situation? Quality should already be be built into to your product flow, zero tolerance for errors. If it's a matter of additional hours, shifts and manpower gather resources, have a plan and execute. Check with your transportation department to ship on time. Now you have a appreciative customer that can count on you as a supplier over and over again. Now wasn't that simple!!!

Maximize your flow through VSM and deep dive in identify all 3 M (Mada,Mura and Muri) and eliminate which will improve your PCE% and can meet your deadline of mfg scdles.

When facing tight manufacturing deadlines, ensuring quality doesn't suffer is crucial. Here are some strategies to maintain quality: Clear Quality Standards: Define clear and achievable quality standards upfront. Ensure all team members understand these standards and their importance. Effective Communication: Maintain open and clear communication channels among team members, suppliers, and stakeholders. Promptly address any issues or concerns related to quality. Risk Assessment: Conduct a thorough risk assessment before production begins. Identify potential quality risks and develop mitigation plans. Streamlined Processes: Optimize manufacturing processes to eliminate waste and reduce the likelihood of errors.

When having tight deadlines is imperative to: 1) Communicate the objective to the entire team to get their buy in, listen to concerns and address them in a timely fashion. 2) Identify Bottle necks and make sure each operation has enough material up front to never stop producing, machine capacity must be utilized 100%, of course you need to respect preventive or corrective maintenance schedules which should be already baked into the capacity study/manufacturing plan. 3) Ensure you have your best operators at each bottle neck station, have trainers/ supervisors ready to cover brakes and lunches of operators. 4) Ensure any machine available time you have proper resources to utilize & continue manufacturing performing their own quality checks.

When you are into tight production targets it is important that the process flow is monitored very well. Preventive maintenance of machines, tools, jigs and gauges are done with all sincerity. Alternate machines and tools, quick change expertise, fail proof measuring, fool proof guages and motivated shopfloor technicians are essential. Continuous inspection methods, quality assurance techniques, and cell manufacturing methodology will ensure quality.

Las metodologías de control y mejoramiento de procesos, si bien han sido estructuradas y mejoradas en las últimas décadas, en general todas propenden por los mismos objetivos: fabricar productos de buena calidad, rentables y que estén el momento oportuno para disponibilidad del cliente. Hoy más que nunca contamos con herramientas y tecnología que permite automatizar muchas de las funciones necesarias para apoyar estos objetivos. Esto debe reflejarse en organizaciones más ágiles, adaptables, predictivas y eficientes.

Quando se trabalha com prazos apertados, algumas vezes é necessário sair um pouco da rotina, pensar diferente e fazer pequenos ajustes no fluxo de trabalho para cumprir metas e prazos. Nesse momento é essencial ter uma equipe bem qualificada, que se molda as necessidades da empresa e que esta sempre disposta a ajudar.

Para se ter eficiência produtiva, é preciso ter tempo e métodos bem definidos. Para garantir a agilidade nos processos produtivos, precisamos implantar metodologias relativamente simples, tais como, kamban, troca rápida de ferramentas, redução do tempo de setup dentre outras. Vale reforçar a importância de monitoramento diário do OEE da produção observando os principais motivos de parada de máquina, estratificando as paradas para um melhor entendimento e para desenvolvimento do plano de ação para solucionar o problemas identificados.

Mais do que Fluxo. Empresas que operam sem processos definidos ira faltar treinamentos, terá contratações reativas, a ausência de dados impedira uma análise eficaz, as operações carecem de fluxo e de pontos de controle. Além disso, quando existem sistemas, frequentemente estão mal configurados. A situação se agrava ainda mais quando pessoas sem o devido entendimento da operação são alocadas no P.P.C.P., levando à emissão de ordens de produção inadequadas ao equipamento ou setups desnecessários. Este é o cenário de pequenas e médias empresas, antes de um mapeamento BPMN e implantação de pontos de controle para adquirir dados, será impossível ter ações duradouras e de lucro operacional, pois entregar sem lucro é comum no Brasil.

Boost Efficiency for Tight Deadlines .Identify and eliminate bottlenecks in your workflow. Implement lean manufacturing principles to reduce waste and streamline operations. Use tools like Kanban boards or automation software. Ensure team is well-trained and clear on their roles to minimize errors and rework.

Streamlining workflow involves optimizing processes to increase efficiency and reduce unnecessary steps. This can be achieved by identifying and eliminating bottlenecks, automating repetitive tasks, and improving communication and collaboration among team members. By simplifying procedures and focusing on the most effective methods, organizations can enhance productivity, minimize errors, and ensure that resources are used effectively. Streamlined workflows lead to smoother operations, quicker task completion, and a more agile and responsive work environment.

Este es un lugar clave para un equipo de trabaje codo a codo en desarrollo mas específicos para ajustar todo el proceso, mantener cubierto mentalmente activo a cada operador en linea que este pensando en eso y no pensando cualquier cosa o preocupación y ayudar a solucionar los cuellos de botella antes de que retrase la fabricación de entrega de productos.

Comunicaria a equipe de manutenção, para priorizar a manutenção dos equipamentos, máquinas etc. Para trocar os software e atualização e fazer manutenção preventiva e preditiva. Melhorando os sistemas e a produtividade.

In medical device production, rigorous quality control is non-negotiable. Patient safety should be top priority, and even when stringent quality checks create internal challenges, the potential consequences of a malfunctioning device are far greater. We realized near-zero rate of customer issues by doubling production numbers year after year. But it's not just about the processes. Highly trained teams in both manufacturing and quality control are essential. Through comprehensive training, they develop a clear understanding of acceptable product standards. This skilled workforce, combined with thorough checks, allows to navigate rapid production growth while delivering the highest quality medical devices patients rely on.

A inspeção de qualidade faz parte do processo e é necessária e indispensável, entretanto, não devemos adicionar em excesso visando garantir que nenhum erro irá passar, pois além de elevar os custos operacionais, causa perda de tempo de produção. Os processos devem garantir todo o dimensional e outras especificações necessárias e descritas no plano de controle da produção, caso contrario teremos custos elevados e redução do tempo de produção, causando perda de eficiência operacional.

Agreed fully but i would like to add a few points. Quality starts from the very beginning of the planning stage itself, We should ensure that the IQP (Integral quality plan) in itself should be SMART. From raw materials quality, IPQC (In process quality control), Final inspection, QA audits, supplier quality management, Feedback & Complaint management and continuous improvement makes a concrete and effective QMS. Which in result gives a high quality product despite the tight production schedule.

Quality checks in food manufacturing are essential to ensure that products meet safety, consistency, and regulatory standards. These checks involve rigorous inspection and testing of ingredients, processes, and final products to detect contaminants, verify ingredient proportions, and ensure adherence to quality specifications. By implementing systematic quality control measures, manufacturers can prevent defects, maintain high standards, and safeguard consumer health. Effective quality checks not only enhance product reliability but also build trust with consumers and comply with industry regulations.

Quando se trata de prazos apertados, qualidade é um ponto fundamental de atenção para a empresa. Nesse caso, é preciso também sair da rotina, implementar verificações adicionais de qualidade em todo o processo produtivo, sempre acompanhando tudo de perto. Outro ponto extremante importante nesse caso e o uso materiais estoque, que também precisam passar por verificações de qualidade antes de se juntarem a nova produção, evitando assim retrabalhos, atrasos, multas e até mesmo a perda do cliente.

Algo que é útil para comentar sobre a qualidade, não controle peças, controle processos, como, por exemplo: 1. Verificação e troca de moldes e ferramentas: crie método e frequência de acordo com histórico de desgaste. 2. CPM Condições padrão de maquina por código de produto: documento que estabelece a velocidade, pressão, temperatura com pontos de controle para itens que interferem na qualidade. Monitore peças: 3. EPA especificação de produto acabado: Ter as medidas de variações bem definidas onde a mínima pede a parada do equipamento para verificação. 4. GMT Métodos de testes de validação de cada lote. Treinamentos frequente de ações junto a CEQ e Diário de bordo, os mesmos devem ser analisados e validados pela Liderança.

Si bien en situaciones como estas la presión puede llegar a ser tan alta, que se puede "caer en la tentación de relajar" algunos controles, procesos y/o especificaciones. Pero hay algo claro y es que la calidad bien definida, no se negocia. Por eso es que en mi experiencia la mejor forma de afrontar esto retos es tener procesos muy armónicos y muy bien sincronizados. Los esfuerzos y adaptaciones en estas situaciones deben ser hechos desde todos los frentes posibles, pero sin sacrificar la calidad ni la rentabilidad del negocio.

Quality Control in Speedy Production .Maintain quality by integrating regular checks throughout production. Detect and correct issues early to prevent escalation. Assign dedicated QA teams with authority to halt production for quality concerns. This ensures your products meet both your standards and customer expectations.

Quality should be built into the process. Regardless of deadlines, you only create more problems down the road if you sacrifice quality for productivity. The sales team should have the most accurate lead and run time information so they don't over promise. Always remember the customer isn't paying the price they are simply for a product. They are paying for the quality that your price promises to deliver.

primero que nada debemos saber que materia tenemos para nuestro estándar y no varias de allí, luego se vera el ajuste que debemos dar a nuestra fabricación que esa debe ser 0, y a partir de alli ver todo el proceso donde interviene una maquina de dar el mantenimiento adecuado dentro de nuestros estándar. Para esto debemos tener un equipo de QA en los lugar que nosotros designemos para cuidar eso que estará programado y cumplido por norma.

Marcelo Soares de Melo nos deu uma excelente introdução: acrescento, monitorar pessoas e capacidade produtiva é simples, mas o mais complexo é lidar com as variações de fornecedores: Calcular as quantidades de insumos para a demanda semanal ou mensal de acordo com previsão de vendas é simples, o desafio de toda empresa é a inspeção de entrada, NÃO PERMITIR QUE INSUMOS DE MÁ QUALIDADE DERRUBEM SEUS RESULTADOS, imagine seus equipamentos tendo maior desgaste e quebra para processar ou pior redução de produção em 40% devido a insumos com variação de especificações-chave. Sim, isso é comum em empresas que apertam resultado de compras, onde validam preço sem validar no processo. Homologuem seus fornecedores e não troquem sem nova homologação.

Managing resources in the food manufacturing industry involves effectively allocating and utilizing raw materials, labor, equipment, and energy to optimize production and minimize waste. This requires careful planning and monitoring of inventory levels, production schedules, and operational efficiencies. Efficient resource management helps reduce costs, improve product quality, and ensure timely delivery. By employing strategies such as just-in-time inventory and regular maintenance of machinery, manufacturers can enhance productivity, reduce environmental impact, and achieve a more sustainable and cost-effective operation.

Gerenciar bem recursos se apresenta como uma tarefa árdua, pois requer sincronismo entre todas as áreas da empresa. Para que se tenha boa eficiência produtiva, precisamos ter um perfeito sincronismos entre o PCP, engenharia, manutenção, qualidade e compras, para que assim que o item der entrada em máquina, todos os recursos necessários para a produção estejam disponíveis e acessíveis aos operadores. Entretanto, esse alinhamento nem sempre é possível por diversos motivos tais como, quebra de equipamentos, atraso de fornecedores, falta de mão de obra etc.

Gerenciar bem os recursos é uma tarefa árdua, pois requer sincronismo entre todas as áreas da empresa. Para que se tenha boa eficiência produtiva, precisamos ter um perfeito sincronismos entre o PCP, engenharia, manutenção, qualidade e compras, para que assim que o item der entrada em máquina, todos os recursos necessários para a produção estejam disponíveis e acessíveis aos operadores. Entretanto, esse alinhamento nem sempre é possível por diversos motivos tais como, quebra de equipamentos, atraso de fornecedores, falta de mão de obra etc.

Master Resource Management for Timely Production . Ensure adequate supplies to avoid delays. Allocate skilled workers effectively and consider overtime or extra shifts if needed, but avoid fatigue to prevent errors. Balance is key. Monitor resource availability and utilization closely to maintain a steady production pace.

Este es un lugar muy a tener en cuenta en estos tiempos, sé esta perdiendo la practicidad y el ser humano esta siendo mas frio, eso hay que estimular desde que el empleado entra en la empresa para cada trabajo. Mantener entera la persona física y emocional, premios por superación y por cuidado.

Communication is vital in a high-pressure manufacturing environment. Keep open lines of communication with your team members, suppliers, and clients. Regular updates can help manage expectations and facilitate quick responses to any arising issues. Encourage feedback from your team as they may have insights into potential improvements or notice problems you might have missed. A transparent communication strategy ensures that everyone involved is informed and can contribute to meeting deadlines without compromising on quality.

Clear communication in the food manufacturing industry is crucial for ensuring efficient operations and maintaining high product quality. It involves the transparent exchange of information among team members, departments, and with suppliers and customers. Effective communication helps coordinate tasks, resolve issues promptly, and ensure that safety standards and regulatory requirements are met. By fostering a culture of clarity and openness, organizations can minimize errors, streamline processes, and enhance overall productivity, leading to improved product consistency and customer satisfaction.

A comunicação não é importante apenas em situações de prazos apertados, ela é importante todos os dias, em todos os momentos. Uma comunicação clara evita muitos problemas operacionais, perdas, reduz o estresse dos colaboradores e aumenta a satisfação dos clientes com a empresa.

Clear and effective communication is the key of every process especially in the manufacturing. All the stakeholders should be informed and aligned because always in the hurry we miss communicating some important changes to the team members. Communication channels should be transparent and robust. Clear Cross-functional communication is one of the keys to maintain the quality of the manufacturing system.

Cuando se presentan situaciones de premura para la fabricación y entrega de una producción, normalmente la presión la ejercen varias o todas las áreas de la empresa: la gerencia, comercial, logística, mantenimiento, incluso el mismo cliente puede saltar conductos de comunicación para ejercer presión directa sobre el área de manufactura. Es en estos casos, en donde la comunicación debe elevarse la máximo nivel de efectividad, para que todos lo interesados e involucrados estén la tanto de todas las novedades que se presentan y que pueden entorpecer el compromiso adquirido. También es importante unificar los canales de comunicación y así evitar o reducir la posibilidad de confusiones o filtraciones nocivas para la tarea a realizar.

Clear Communication in Manufacturing .. Maintain open lines of communication with your team, suppliers, and clients. Regular updates manage expectations and enable quick issue responses. Encourage team feedback for potential improvements. A transparent communication strategy keeps everyone informed, contributing to timely, high-quality production.

The PDCA (Plan Do Check Act) cycle is usually considered to manage a process, I add a "C" in the middle, meaning Communication, this is to make sure everyone know the objective, the current status, any problem, etc. and also is aware of consecuences of failures or "cut corners" in the process. Some years ago, in a critical new process of manufacture I used to go every beginning of shift (and a few times along the day) to talk to the team, to make sure they know what to do and why. The team did a great job at all times.

Siempre hay una sola comunicación, chequeada ,firme y acotada, eso hace que la persona se sienta mas segura y traslade y aprenda de eso.

A Contingency Plan Saves the Day! Surprises disrupt even the best plans. That's why I champion contingency planning. Here's proof: production relied on a 4-6 AM cleaning routine. No cleaning, no production – a recipe for disaster. During Covid, our cleaning crew was hit hard by infections, leaving us facing a potential shutdown. Foresight saved us. We'd trained production staff on cleaning procedures as a backup. When Covid hit, these trained individuals stepped in, keeping both cleaning and production lines running. Imagine the chaos without a plan! This experience highlights the power of anticipating disruptions. By developing solutions in advance, we ensure business continuity – and in this case, fostered teamwork across departments.

Ter a capacidade de se adaptar as mudanças de cenário é algo imprescindível nos momentos em que se trabalha com prazos apertados. Todos os colaboradores da empresa precisam ter esse capacidade e estar cientes de que não vão trabalhar todos os dias da mesma forma. Haverá momentos em que todos terão de contribuir com um pouco mais de esforço para que a empresa consiga cumprir prazos e metas. Isso vale para qualquer empresa, independente do ramo de atuação.

Do the Reverse Calculation from target line toward activities starts. Clearly define the activities and make sure the methodology to be used that all activities will be completed first time right and on time. So that no delay in activities completion.

Tight deadlines, orders being greater than capacity, the CEO saying make more, etc. - none of that should change your in place quality plan. Behind Safety, Quality is the second most important metric and can never be compromised. Follow normal process flow.

As empresas com processos bem definidos, que atua forte em treinamentos e capacitação, tem menor dificuldade em lidar com esses desafios. Essas mesmas empresas possuem previsão de vendas, análise de estoques e led time das operações, com essas engrenagens em sintonia, até os pedidos emergenciais são tratados em um fluxo de ações pré-definidos.

8. Harmonize All system and processes 9. Set quality control measures in place 10. Manage feedback loop and take control and corrective measures appropriately 11. Automate or digitalize all systems 12. Set quality standards to reflect brand image locally and internationally and competitively 13. Prepare bench mark standards 14. Communicate and hold regular meetings with all stakeholders 15. Strive for continuous improvement in quality management and control systems both internally and externally 16. Ensure availability of quality assurance and assessment processes and systems with proper tooling methods 17. Let systems be adaptable and self corrective/ regulating

I would add a few points in addition to the above: 1. Effective use of technology in the terms of ERP systems and real time monitoring. 2. Skilled manpower with proper training. 3. Proper Maintenance in the form of preventive maintenance and, 4. Lean manufacturing methodologies Ensures good quality products even in the tight production schedule.

Siempre es importante tener en cuenta los AMEFs y los planes de acción establecidos en estos para minimizar los riesgos, también revisar las causas de las posibles fallas y reforzar donde se pueden originar estás causas, enfatizar en la comunicación a las areas de inspección y controles de proceso, validar dependiendo del riesgo de falla si es necesario implementar una doble inspección.