Your manufacturing line is facing a surge in defective products. How will you tackle this sudden setback?

O primeiro passo essencial é realizar uma análise abrangente para identificar as causas precisas dos defeitos. Reúna sua equipe para revisar minuciosamente todo o processo de fabricação, desde as matérias-primas até os produtos acabados. Esteja atento a qualquer desvio dos procedimentos operacionais padrão ou sinais de falhas nos equipamentos. Em alguns casos, o problema pode estar relacionado a um lote específico de materiais ou a um turno específico de produção. Ao descobrir as causas raiz, você poderá implementar ações direcionadas para solucionar o problema e prevenir reincidências. É fundamental enfatizar que o objetivo é entender o que deu errado e como corrigir, sem focar em atribuir culpa.

Según mi experiencia es importante indagar en todo el proceso por el que pasa el material tanto antes de llegar a la línea de producción como durante la producción, dado que en algunos casos la respuesta no es tan obvia como "estar fabricando mal la pieza", a veces el problema radica en la materia prima, por aspectos como que el material no este llegando con la misma calidad o características que antes.

Immediate Containment is to stop production. Immediately halt production of the affected product to prevent further defective units from being produced. Isolate Defective Products and separate defective products from good ones to avoid mixing and ensure accurate assessment. Gather Data by collecting data on the defects including types, frequencies, and where they occur in the production process. Use Problem-Solving Tools and apply tools like Ishikawa diagrams (fishbone diagrams), Pareto analysis, or 5 Whys to systematically investigate the root causes of defects.

Após identificar as causas potenciais dos defeitos, é crucial aprofundar-se nos dados disponíveis. Suas operações de fabricação provavelmente geram uma vasta quantidade de informações provenientes de sensores, registros e controles de qualidade. Analise esses dados para detectar tendências ou padrões que possam estar associados aos defeitos. Busque correlações entre taxas de defeitos e variáveis como configurações das máquinas, turnos dos operadores ou condições ambientais. A análise detalhada dos dados frequentemente revela insights ocultos que podem não ser evidentes à primeira vista, proporcionando orientação para soluções eficazes aos desafios na linha de produção.

Após identificar as causas raiz e analisar os dados, o próximo passo crítico é ajustar os processos de fabricação conforme necessário. Isso pode incluir recalibração de máquinas, revisão de instruções de trabalho ou implementação de novos procedimentos de controle de qualidade. É essencial realizar esses ajustes de forma cuidadosa e sistemática para evitar a introdução de novas variáveis que possam complicar a situação. Todas as mudanças devem ser bem documentadas e comunicadas claramente a todos os envolvidos no processo. Esta etapa é fundamental para restaurar a integridade da linha de fabricação e reduzir a incidência de produtos defeituosos.

Sua equipe é crucial para manter o controle de qualidade. Se o erro humano contribuir para defeitos, considere programas de reentrenamento para reforçar procedimentos adequados e atenção aos detalhes. Certifique-se de que o treinamento aborde especificamente os problemas identificados, incluindo prática prática sempre que possível. A reciclagem não só corrige problemas atuais, mas também capacita sua equipe com conhecimento e habilidades para evitar problemas futuros.

Es importante cuantificar los datos de las comprobaciones y controles de calidad para conocer el impacto real de los cambios que estamos aplicando y detectar si efectivamente estamos logrando disminuir la cantidad de piezas defectuosas dentro de nuestra producción.