GS칼텍스는 “환경 보전을 최우선 핵심 경영 과제로 설정하고 정책 수립, 시설 투자, 기술 개발 등 모든 기업 활동을 환경친화적으로 수행하기 위해 노력을 기울이고 있다”고 밝혔다.

GS칼텍스는 2002년 ‘에너지기술팀’이라는 에너지 전담 조직을 구성해 최근 5년 동안 에너지 효율을 10% 이상 개선하고 연간 1000억 원이 넘는 에너지 비용을 절감했다. 이는 세계적인 정유 공장들의 연평균 에너지 효율 개선치의 3배에 이르는 실적이라고 회사 측은 설명했다.

GS칼텍스는 또 올해 3월 국내 대기업 중에서는 처음으로 에너지관리공단과 ‘2개년 온실가스 감축 및 청정개발체계(CDM) 컨설팅’ 계약을 체결했다. 여수 공장의 에너지와 온실가스를 줄일 수 있는 기회를 함께 발굴하려는 것으로, 감축된 온실가스의 양은 유엔기후변화협약사무국(UNFCCC)에 등록하게 된다.

이와 함께 GS칼텍스는 차세대 성장동력으로 신재생에너지 분야를 선정해 이 분야 연구와 사업화를 적극 추진하고 있다. 주요 개발 프로젝트는 연료전지, 수소 스테이션, 바이오부탄올, 박막전지 등이다. GS칼텍스는 2006년 12월 서울에 ‘GS칼텍스 신에너지 연구센터’를 세워 신재생에너지 분야 연구개발(R&D)을 통합 수행하고 있다.

SK에너지는 올해 5월 국내 최초로 회사 사업장 간의 ‘온실가스 사내 배출권 거래제도’를 도입했다. 이는 사업장 간에 온실가스 배출권 거래를 활성화해 각 사업장이 자발적으로 온실가스 배출 감소 노력을 하게 유도하는 제도. 온실가스를 감축한 사업장에 추가 인센티브를 제공하는 등 사업장 간 경쟁을 유발해 회사 전체의 온실가스 배출량을 효과적으로 줄이려는 것이다.

SK에너지는 지식경제부의 지원을 받아 4월 말 울산 콤플렉스에 온실가스 배출량 산정체계 구축을 완료하고 온실가스 사내 배출권 거래제를 본격 실시하고 있다. SK에너지는 울산 콤플렉스 정유공장 등 5개 사업장을 대상으로 배출권을 할당하고 분기별 거래로 온실가스를 감축하고 있다.

SK에너지는 또 2002년부터 휘발유, 등유, 경유에 함유된 황 함량을 낮추기 위한 ‘그린에너지 프로젝트’에 착수해 친환경제품 생산 체제를 구축하고 있다고 밝혔다. 지난해 9월 완공한 제6 등·경유 탈황제조시설(NO.6 MDU)도 이 프로젝트의 일환이다.

에쓰오일은 ‘이웃 공장에서 남는 열(熱)을 사 온다’는 아이디어로 이산화탄소와 에너지를 획기적으로 줄였다.

올해 7월부터 울산 울주군 에쓰오일 온산공장 인근의 금속제련업체인 LS-니꼬동제련으로부터 이 회사가 쓰고 남은 폐열(廢熱)을 받아 원유 정제 공정에 쓰고 있다.

에쓰오일은 “두 회사 사이에 파이프를 연결해 금속을 제련하고 남은 열을 뜨거운 증기 형태로 연간 50만 t씩 받는다”고 설명했다.

장강명 기자 [email protected]