SIPOC

Trong cải tiến quy trình, SIPOC (đôi khi là COPIS) là một công cụ tóm tắt các đầu vào và đầu ra của một hoặc nhiều quy trình ở dạng bảng. Từ viết tắt SIPOC là viết tắt của suppliers, inputs, process, outputs và customers tạo thành các cột của bảng.^[1]^[2] Nó được sử dụng ít nhất là sớm nhất là trong các chương trình quản lý chất lượng tổng thể vào cuối những năm 1980 ^[a] và tiếp tục được sử dụng ngày nay trong Six Sigma, sản xuất tinh gọn và quản lý quy trình kinh doanh.

Để nhấn mạnh việc đặt nhu cầu của khách hàng lên hàng đầu, công cụ đôi khi được gọi là COPIS và thông tin quy trình được điền vào bắt đầu với khách hàng và làm việc ngược dòng với nhà cung cấp.

SIPOC thường được trình bày khi bắt đầu các nỗ lực cải tiến quy trình như các sự kiện Kaizen hoặc trong giai đoạn "xác định" của quy trình DMAIC.^[3] Nó có ba cách sử dụng điển hình tùy thuộc vào đối tượng:

Cung cấp cho những người không quen thuộc với quy trình một cái nhìn tổng quan cấp cao
Để làm lại những người có quen thuộc với một quy trình đã mờ dần hoặc trở nên lỗi thời do thay đổi quy trình
Để giúp mọi người trong việc xác định một quy trình mới

Một số khía cạnh của SIPOC có thể không dễ thấy là:

Nhà cung cấp và khách hàng có thể là nội bộ hoặc bên ngoài đối với tổ chức thực hiện quy trình.
Đầu vào và đầu ra có thể là vật liệu, dịch vụ hoặc thông tin.
Trọng tâm là nắm bắt tập hợp các đầu vào và đầu ra thay vì các bước riêng lẻ trong quy trình. ^[b]

**Ví dụ SIPOC: Sửa chữa ô tô**
Nhà cung cấp	Đầu vào	Quá trình	Đầu ra	khách hàng
Chủ phương tiện Đại Diện bộ phận dịch vụ khách hàng Quản lý cơ sở Bộ phận cửa sổ	Yêu cầu sửa chữa Xe sửa chữa Quyền được tiến hành với các khuyến nghị cá nhân Vịnh mở Bộ phận sửa chữa đã được phê duyệt Quan sát	Lịch trình thăm Chẩn đoán vấn đề Chuẩn bị trật tự công việc Bộ phận nguồn Thực hiện sửa chữa Thông báo rằng dịch vụ đã hoàn tất	Ngày và giờ hẹn Đề xuất sửa chữa và dự toán Trình tự công việc Bộ phận sửa chữa đã được phê duyệt Điện thoại / e-mail / thông báo tin nhắn văn bản Xe đã sửa chữa	Chủ phương tiện Thợ cơ khí Đại Diện bộ phận dịch vụ khách hàng

Xem thêm

Mô hình đầu vào-quá trình-đầu ra (IPO)
5 Whys
Lập bản đồ chuỗi giá trị
Ngôn ngữ mô hình hóa chức năng IDEF

Ghi chú

^ For example, compare the steps in preparing a SIPOC with the "Xerox Quality Improvement Process" presented in Kearns, David T.; Nadler, David A. (1992). “Appendix 7”. Prophets in the Dark: How Xerox Reinvented Itself and Beat Back the Japanese. New York: HarperCollins. tr. 318. ISBN 9780887305641. OCLC 25283632.
^ The capture of individual process steps in detail is the focus of business process mapping.

Tham khảo

^ Simon, Kerri. “SIPOC Diagram”. Ridgefield, Connecticut: iSixSigma. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.
^ “SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) Diagram”. Milwaukee, Wisconsin: American Society for Quality. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.
^ Saxena, Sanjaya Kumar (tháng 6 năm 2007). “SIPOC”. Noida, India. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.

[3] For example, compare the steps in preparing a SIPOC with the "Xerox Quality Improvement Process" presented in Kearns, David T.; Nadler, David A. (1992). “Appendix 7”. Prophets in the Dark: How Xerox Reinvented Itself and Beat Back the Japanese. New York: HarperCollins. tr. 318. ISBN 9780887305641. OCLC 25283632.

[5] The capture of individual process steps in detail is the focus of business process mapping.

[1] Simon, Kerri. “SIPOC Diagram”. Ridgefield, Connecticut: iSixSigma. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.

[2] “SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers) Diagram”. Milwaukee, Wisconsin: American Society for Quality. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.

[4] Saxena, Sanjaya Kumar (tháng 6 năm 2007). “SIPOC”. Noida, India. Truy cập ngày 3 tháng 7 năm 2012.

[1]

[2]

[a]

[3]

[b]