Кожевенное производство. — Кожа животных или «шкура» в присутствии влажности легко загнивает, высушенная делается твердой и хрупкой, при обработке горячей водой превращается в клей. К. производство имеет целью превращение сырых шкур в обработанную кожу, которая не должна легко загнивать, должна быть непроницаема или трудно проницаема для воды, должна быть гибка и обладать известной крепостью. Такое изменение свойств сырой шкуры достигается посредством пропитывания ее некоторыми веществами (см. Дубление) или дубления, и только немногие сорта К. товара изготовляются иными способами. В настоящей статье дается лишь общее описание важнейших операций кожевенного производства (частное описание выделки отдельных сортов кожевенного товара см. Замша, Лайка и пр.). Каждая шкура, прежде нежели она будет подвергнута пропитыванию веществами, при помощи которых ей придают свойства выработанной кожи, должна быть очищена от волоса, от приставшей крови, частиц мяса и т. п. и, кроме того, настолько разрыхлена, чтобы растворы легко могли проникать в нее. Затем после главной обработки, т. е. дубления, квасцевания и т. д., кожа должна быть окончательно отделана частью для придания ей красивого вида, требуемого в торговле, частью для дальнейшего улучшения свойств ее. Таким образом, операции, применяемые в кожевенном производстве, могут быть разделены на следующие группы: 1) подготовительные операции, 2) дубление в общем смысле и 3) отделка кожи.
Подготовительные операции. Шкуры поступают на заводы частью свежие (парные или зеленые), чаще соленые или сухие. Сушение и соление шкур производится с целью предохранения их от разложения. Шкуры, назначаемые для отдаленного транспорта, обыкновенно высушивают; свежие шкуры, не поступающие тотчас в обработку, солят, для чего натирают их с мясной стороны (бахтармы) солью или прокаленной глауберовой солью; для той же цели употребляют также слабый раствор (1—2%) карболовой кислоты, в который на непродолжительное время погружают шкуры. Подготовка сырых кож к дублению состоит из целого ряда операций, различно применяемых, в зависимости от свойств сырых кож, вырабатываемого из них товара и характера окончательной обработки, т. е. характера дубления. Важнейшие подготовительные операции, которым подвергают шкуры, суть: размачивание и мездрение, разрыхление и сгонка волоса, бучение. Размачивание шкур в воде имеет целью очищение их от грязи, крови и т. п., при соленых шкурах при этом достигают, кроме того, удаления соли, а при сухих — напитывания водой. Продолжительность размачивания зависит от состояния шкур; для зеленых шкур замачивание длится 1½—2 суток, для сухих — 4—6 суток. Наилучших результатов достигают при замачивании шкур в проточной воде, гораздо чаще оно производится, по санитарным соображениям или за отсутствием проточной воды, на заводе в каменных цистернах или в деревянных чанах. Шкуры складывают в чан и заливают водой; через некоторое время шкуры вынимают, и, для более равномерного пропитывания водой, в обратном порядке укладывают в другой чан, где вновь их заливают чистой водой. Чем чаще производить такое перекладывание шкур, тем менее опасность загнивания шкур. Для достижения возможно равномерного размачивания кож теперь обыкновенно не ограничиваются замачиванием их в проточной воде или в чанах, а после того подвергают механической обработке — валянию или во вращающихся барабанах, снабженных на внутренней поверхности кулаками, или в машине, состоящей из ящика, в котором переминание кожи производится ударами деревянных молотов, приводимых в качательное движение при помощи кулачного вала. С размоченной кожи сбивают затем мездру, причем производят не только удаление подкожного слоя, но также выжимают излишнюю воду, поглощенную при замачивании, и вновь переминают кожу. Для удаления мездры кожу накладывают лицевой стороной на наклонно поставленную колоду и сбивают мездру кривым тупым ножом. Для той же цели теперь применяют машины; например машина Жюльена (Jullien); она состоит из барабана с каучуковой поверхностью, над которым расположены несколько вальцов, а между последними находятся рабочие вальцы с тупыми ножами; те и другие вальцы прижимаются к поверхности барабана с помощью грузов, навешенных на рычаги, соединенные с осями вальцов, так что давление на вальцы может быть изменяемо. Шкура накладывается на поверхность вращающегося барабана; первые вальцы служат для выжимания воды и разминания шкуры, а ножами рабочих вальцов, при вращении последних, сбивается мездра. После размачивания и сбивания мездры шкуры подвергают обработке, имеющей целью разрыхление кожи вообще и в частности разрыхление ткани в местах укрепления волосяных луковиц, а затем со шкур удаляется шерсть (волос) и эпидермис. Такое разрыхление может быть произведено разными способами, которые все можно разделить на следующие группы: 1) способ гноения или потения и 2) обработка гидратами щелочей или щелочных земель или золение; сюда можно отнести также и обработку сульфгидратами натрия или кальция. Известь растворяет межклеточное вещество (кориин), склеивающее волокна кожи при высыхании; щелочи, при продолжительном действии, кроме кориина, растворяют и составные части кожного волокна, а потому обыкновенно употребляют для золения известь, а не щелочи. Все гидраты сильных металлических оснований и кислоты производят сильное разбухание кожи, вследствие чего ослабляется связь между волокнами. Поэтому в тех случаях, когда от кожи требуется особенная тонкость, для удаления волоса применяют весьма часто способ гноения или потения, а в последнее время все более и более распространяется употребление сернистого натрия, так как, растворяя межклеточное вещество, он не действует на волокна кожи и не производит сильного разбухания ее. Применение гноения основано частью на действии образующегося при этом аммиака, аналогичном действии щелочей, частью на разрыхлении, происходящем под влиянием гнилостного процесса. Гноение шкур производится разными способами. Гноение без искусственного нагревания производят в ящиках или ямах, причем шкуры складывают на мясную сторону. Гнилостное брожение начинается через сутки, обнаруживаясь разогреванием шкур и выделением аммиака. Гноение в камерах или припаривание производят так, что кожи развешивают на шестах, под шкурами разводят огонь из выщелоченного сухого корья, а когда оно разгорится, его засыпают слоем сырого корья и оставляют тлеть. Кожи остаются до тех пор, пока волос не начнет легко отделяться. Для гноения шкур, с применением нагревания, их помещают также в ящики со вторым продырявленным дном, пропускают между днищами пар, так чтобы поддержать температуру 20—26° Ц. внутри ящиков; при таких условиях процесс заканчивается в 24 часа. Особый способ холодного гноения употребляется в Америке. Кожи развешивают в подвале с двойной дверью, с каналом посередине пола, служащим для отвода воды и для входа воздуха, который вытягивается из камеры посредством вентилятора. Чтобы поддержать постоянную температуру в камере, ее крыша обыкновенно лежит на уровне земли и засыпается землей. Размоченные шкуры подвешивают в таких искусственно увлажняемых камерах и гноение продолжается от 6 до 12 дней при температуре 8—14° Ц. Наиболее распространенный способ разрыхления шкур, с целью подготовки их к снятию волоса, представляет так называемая золка, т. е. обработка шкур известью. Золение шкур производится в ямах, выложенных деревом или в каменных цементированных цистернах. Наилучший прием золения тот, при котором последнее производят в нескольких зольниках, постепенно перемещая шкуры из более слабых в более крепкие зольники, т. е. содержащие более крепкие растворы водной извести. Теперь употребляют 5—12 зольников, причем на все зольники берут столько извести, чтобы 1 гектолитр извести приходился на 100 шкур, причем крепость раствора в различных зольниках постепенно повышается в отношении 2:3:5. В слабых зольниках шкуры остаются 6—8 дней, а вообще золение продолжается, пока волос будет отделяться при выдергивании (однако, с некоторым усилием). Золение легких шкур обыкновенно продолжается 14 дней, тяжелых 21 день. После золки и сбивания волоса шкуры снова подвергаются промыванию в воде. Вместо извести для золения употребляют также древесную золу и известь, или соду и известь. Из сернистых соединений для обработки шкур употребляют так называемую рузму и сернистый натрий. Рузмой называют смесь опермента (AS2S3) и извести, которую разводят с водой в кашицу и натирают этой смесью шкуру с лицевой (волосяной) стороны. Действующим веществом здесь является сульфгидрат кальция; действие весьма энергично, так что, во избежание разъедания волокон кожи, через 1—2 часа, когда волос разрыхлится и по сбивании волоса, кожи необходимо промывать водой. Сернистый натрий применяется подобным же образом, как рузма. 1 кг сернистого натрия растворяют в 2 литрах воды, к раствору для придания густоты прибавляют 3 кг гашеной извести (можно также для этой цели брать мел или глину); на каждую парную коровью шкуру берут 100—200 грамм, а на сухую 117—245 грамм сернистого натрия. Приготовленную вышеуказанным способом кашицу наносят с лицевой стороны на шкуры, которые затем складывают в кучи в помещении с температурой не ниже 24° Ц. и оставляют на 15—20 часов. Если желают сохранить волос, то указанной смесью натирают моченую сторону, шкуры помещают в чан, заливают их водой и оставляют на 12 часов. Однако, при такой обработке происходит разбухание самой кожи, так что этот прием не пригоден для некоторых сортов кожи. Шкуры, подготовленные одним из вышеописанных способов к снятию волоса, прежде всего подвергают промыванию в барабанах, затем их раскладывают на колодах и сбивают волос вместе с эпидермисом посредством тупого ножа. Для сбивания волоса предложены также машины, но применение их не распространилось. По снятии волоса, кожи снова промывают и затем на колодах же выстругивают их острым ножом с мясной стороны, чтобы удалить оставшиеся частицы мяса, после чего толстые кожи выглаживают бруском.
Последняя подготовительная операция есть бучение или квашение шкур, имеющее целью разрыхление их для того, чтобы растворы дубильных материалов могли легко проникать в толщу кожи. В том случае, когда разрыхление волоса производилось посредством золки известью, бучение имеет еще целью удаление задержанной кожей извести, остающейся в коже, несмотря на промывание, частью непосредственно, частью в виде известковых мыл. Удаление извести важно по разным причинам; кальциевые мыла препятствуют проникновению в кожу дубильных веществ, а растворимые кальциевые соединения и известь осаждают дубильное вещество, так что происходит бесполезная потеря его. Способы бучения можно разделить на следующие группы: 1) бучение куриным или собачьим пометом (шакшей) состоит в том, что шкуры погружают в ванну, приготовленную из теплой воды с размешанным в ней пометом, и оставляют на несколько часов или дней. Вероятное объяснение действия помета заключается в предположении, что содержащиеся в помете аммиачные соли мочевой и других кислот извлекают известь, образуя двойные растворимые соли кальция и аммиака. 2) Самые употребительные способы бучения или квашения основаны на действии органических кислот. Действие кислот направляется, прежде всего, на известь, а затем они растворяют межклеточное вещество — кориин, производят сильное разбухание кожи, а при продолжительном действии и значительной концентрации растворяется и самое вещество волокон кожи. Органические кислоты употребляются в двух главных видах: в виде кислой жидкости, получаемой посредством брожения крахмалистых материалов, и в виде старого дубла. Белый кисель для квашения (ячное квашение) приготовляется из ячменной или овсяной муки, или пшеничных отрубей, которые замешивают с теплой водой, прибавляют закваски (кислого теста) и подвергают брожению для образования органических кислот. Такая жидкость всегда содержит молочную и масляную кислоты, а также, вероятно, и другие жирные кислоты. Красное квашение (бучение дубным узом) состоит в обработке шкур раствором, приготовленным с помощью экстрагирования отработавшей дубильной коры, прибавляя также иногда старый дубной сок из последних дубильных чанов. Этот способ бучения не может быть применяем к кожам, подготовка которых к сгонке волоса производилась посредством золения известью, так как известь образует нерастворимые соли с дубильными кислотами. Красное квашение может служить само по себе для подготовки шкуры к сгонке волоса. 3) Третья категория способов бучения состоит в применении минеральных кислот, соляной и серной. Минеральные кислоты употребляют в виде весьма слабых водных растворов (0,1% кислоты); они растворяют известь, производят весьма сильное разбухание (при продолжительном действии вполне разрушают волокна кожи); в частности, при употреблении серной кислоты, должна получаться менее прочная кожа, нежели при бучении другими способами.
Шкуры, очищенные и разрыхленные описанными способами, подвергаются дублению. Главнейшие сведения об обыкновенном дублении — см. Дубление, о некоторых частностях производства — см. Юфть, Сафьян, о замшевании — см. Замша. Здесь относительно обыкновенного дубленого товара сообщаются общие сведения, относящиеся к его отделке, а из других способов выделки кожи рассматривается минеральное дубление. Продубленные кожи, после очищения от приставшего корья и отделения жидкости, подвергают высушиванию и затем отделке. Высушивание производится или на воздухе, или обыкновенно в сушильнях — при умеренной температуре (25—30° Ц.). Высушивание на открытом воздухе производят или только в летнее время, или при кустарном производстве. Отделка кожи имеет целью придать ей надлежащую мягкость, гибкость, равномерную толщину, гладкость с мясной стороны и красивый вид с лицевой стороны. Отделочные операции и последовательный ход их изменяются в зависимости от сорта и назначения кожи. Наиболее проста отделка подошвенного товара. Для подошвы важна плотность. Продубленные подошвенные кожи, примененные без предварительной механической отделки, при употреблении быстро изнашиваются и легко изменяют свой вид и размеры. Поэтому при отделке подошвенной кожи стремятся, главным образом, придать ей значительную плотность, которую она должна иметь при употреблении. Этого достигают, подвергая кожу уколачиванию ручным способом или при помощи машин. При уколачивании ручным способом кожи растягивают на плоском и гладком камне и уколачивают деревянными или железными молотками. Для уплотнения кожи механическим способом применяют преимущественно прокатывание между вальцами или уколачивание в машине Берендорфа, состоящей из подвижного в вертикальном направлении штемпеля, прикрепленного к балансиру, и наковальни, на которую накладывается кожа. Наковальня может быть приближена или отодвинута от штемпеля и находится на упругой подкладке; штемпель делает до 80 ударов в минуту. На такой машине могут быть обработаны 3 большие кожи в час. Из других отделочных операций, употребляемых, например, при выделке мягкого товара, укажем на следующие. Жировка кож состоит в натирании их жирами и производится для придания коже большей мягкости и непроницаемости для воды. Для этого употребляют обыкновенно особенную смесь жиров (Lederschmiere), состоящую из ворвани, сала и дегры (Degras — жир, получаемый как побочный продукт при замшевании, значительно изменившийся при этом процессе и лучше поглощающийся кожей, нежели обыкновенные жиры). Для напитывания таким жиром несколько влажные (не вполне высушенные) кожи развешивают в теплом помещении, втирают жир с мясной стороны и для лучшего поглощения жира оставляют кожи висеть несколько часов. Выстругивание кожи производят с мясной стороны (бахтармы) с целью придания коже равномерной толщины. Кожи выстругивают сначала на колодах обыкновенным стругом (нож с прямым лезвием), а окончательно — кольцевым ножом. Наведение так называемой мереи, при которой коже придается более ровная поверхность, а также большая гибкость, вследствие разминания при этом кожи, производится при помощи мерейных досок с выпуклой и бороздчатой нижней поверхностью. Такими досками кожа обрабатывается как с мясной, так и с лицевой стороны. Выглаживание или лощение кож производят посредством трения кожи железными, медными или стеклянными цилиндрами, при помощи ручной работы или посредством лощильных машин.
Минеральное дубление. Превращение сырой шкуры в обработанную кожу может быть достигнуто посредством пропитывания не только органическими веществами, каковы дубильные, но также и посредством пропитывания некоторыми минеральными солями, с помощью так называемого дубления. До настоящего времени большое практическое значение имеет только один способ минерального дубления: белое дубление или квасцевание, при котором производится пропитывание кожи глиноземными солями; сорта кожи, выделанной таким способом, кроме лайки, носят также название «сыромяти». При белом дублении пропитывают квасцами и поваренной солью одновременно. Кожа поглощает значительное количество этих солей, но удерживает несравненно менее прочно, нежели дубильные вещества, так что при обработке квасцованной кожи кипящей водой соли извлекаются ею и сама кожа превращается в клей. Квасцованная кожа, поэтому, менее прочна, нежели дубленая, но выработка кожи по этому способу требует гораздо меньше времени, кожа имеет белый цвет и легко окрашивается. Если кожу обрабатывать раствором квасцов (Al2(SO4)3K2SO424H2O), то кожа поглощает серно-глиноземную соль, между тем как серно-калиевая соль остается в растворе; получаемая кожа — плохого качества и по высушивании делается хрупкой. Кожа, обработанная смесью квасцов и поваренной соли, имеет иные свойства, а именно после некоторой механической обработки она делается мягкой и тягучей. Роль поваренной соли объясняют следующим образом. Поваренная соль, во-первых, сама обладает дубильными свойствами, т. е. поглощается кожей, а во-вторых — в присутствии свободных кислот осаждает кориин (межклеточное вещество), вследствие чего при высушивании кожи, обработанной смесью квасцов и поваренной соли, не происходит склеивания волокон и кожа приобретает свойства дубленой кожи. Таким образом, при обработке кожи смесью квасцов и поваренной соли происходит поглощение серно-глиноземной и поваренной солей и осаждение кориина. Для выработки кож квасцеванием употребляют различные приемы и соответственно с этим отличают несколько способов квасцевания или белого дубления: обыкновенный способ, венгерский, французский или приготовление лайки и выделку мехов. Обыкновенным способом выделывают бараньи, овечьи или козловые кожи для ремней или шорных изделий. Предварительная подготовка шкур такая же, как для обыкновенного дубления. Шкуры тщательно промывают; затем шкуры смачивают известковым молоком с мясной стороны, складывают пополам или по две мясной стороной, оставляют лежать в кучах, пока произойдет надлежащее разрыхление, тогда смывают с них известковое молоко, сбивают волос и возможно лучше промывают; затем сбивают мездру и подвергают квашению киселями и снова промывают. Подготовленные к квасцеванию кожи протягивают или переминают в корыте в растворе из 0,75 кг квасцов, 0,30 поваренной соли в 22,5 литрах воды до тех пор, кожа равномерно пропитается раствором, затем складывают в чан одну на другую и оставляют лежать на 1—3 суток; после того высушивают, придают мягкость с помощью механической обработки, выстругивают кольцевым ножом с мясной стороны и подвергают окончательной отделке. По венгерскому способу обрабатываются буйволовые, толстые бычачьи и коровьи шкуры, для более грубых шорных изделий и ремней. Главные отличия венгерского способа от предыдущего состоят в следующем: шкуры не золятся, а только размачиваются, после чего снимается волос; после квасцевания и высушивания кожи сильно жируются. Обработка квасцеванием тяжелых шкур производится при многократном переминании их в квасцовом растворе и затем кожи оставляют лежать на несколько дней. Относительно французского способа — см. Лайка.
Из других минеральных солей наибольшее число опытов было сделано с целью применения серно-железных солей, средней и основных. Средняя и основные сернокислые соли окиси железа в большом количестве поглощаются кожей. Из многочисленных попыток применения для дубления железных солей наибольшего внимания заслуживает способ Кнаппа. По предложенному им способу, дубление производят раствором аморфной основной серно-железной соли, получаемой окислением железного купороса азотной кислотой. Насыщение кожи такой солью происходит весьма быстро, самые тяжелые кожи пропитываются в неделю, обыкновенные в 2—4 дня. Вместо жировки обработанные таким способом кожи натираются железными мылами, получаемыми посредством разложения щелочного мыла основной серно-железною солью. Однако, кожа, выработанная по способу Кнаппа, далеко уступает по качеству настоящей дубленой коже и, вероятно, обладает меньшей крепостью и меньшей прочностью. Поэтому применение этого способа не получило серьезного значения в практике. Еще менее удачны попытки применить для дубления соединения других тяжелых металлов, например двухромовокалиевую соль, предложенную для этой цели Генцерлингом. Кажется, основная ошибка указанных опытов введения новых дубильных материалов лежит в самом выборе для этой цели солей тяжелых металлов. Вещества, применяемые для дубления кожи, должны удовлетворять следующим главным требованиям. Для дубления должны быть употребляемы вещества, не оказывающие вредного действия на волокна кожи при продолжительном с ними соприкосновении, а потому не могут быть применяемы не только вещества кислотного характера, но и вообще легко образующие сильные кислоты, каковы минеральные кислоты, или кислые соли таких кислот. Для дубления должны быть употребляемы вещества, поглощаемые кожей в больших количествах, аморфные и переходящие в коже в малорастворимые или нерастворимые соединения. Наилучшие результаты должны давать вещества, обладающие, кроме указанных, также антисептическими свойствами. Исходя из сказанного, едва ли можно ожидать, чтобы соли тяжелых металлов с минеральными кислотами могли образовать кожу, обладающую теми же свойствами, как кожа, пропитанная дубильными веществами, так как такие соли легко, при разных условиях, выделяют свободные минеральные кислоты.
Кожевенное производство (историко-статист. и торгов.) — всего раньше развилось на Востоке, причем первоначально оно, по-видимому, имело характер замшевания (см.). Сосуды и принадлежности одежды из кожи были в употреблении у евреев и египтян, и от них приготовление кожи перешло к римлянам. Для разрыхления шкуры и, в частности, для удаления волоса римляне прибегали к моче и тутовым листьям, а также к плодам брионии (переступень). Дубильными материалами служили кора сосновая, ольховая, гранатового дерева, чернильные орешки, сумах, дубовые желуди, у египтян стручки одной акации, но употребляли также квасцы и поваренную соль. В средние века дубление чернильными орешками господствовало на Востоке, дубление дубовой корой было методом Запада, дубление квасцами — методом сарацин. Долгое время Восток в К. деле опережал Запад. Всего более славились сафьяны Турции и Марокко. Первая же европейская фабрика сафьяна устроена была в Эльзасе в 1749 г. но лишь с 1797 г. стала процветать во Франции выделка сафьяна, а в Германии (Вюртемберге) она началась вскоре после 1800 г. В Англии превосходные кожи выделывались уже в XVIII в., в Германии славились тогда К. заводы в Мальмеди и Майнце. В Берлине К. производство значительно усовершенствовалось и расширилось с 1734 г., благодаря французским выходцам. Приготовление лакированных кож, впервые с успехом применявшееся во Франции, скоро распространилось и в Германии, куда из Франции перешло и квасцевание козловых и овечьих кож, которое первоначально было специальным промыслом французского города Аннонэ и его округа. Германия занимает первое место в производстве лакированных кож и лайки, которые выделываются, главным образом, в Мюнхене, Майнце и Вормсе, а первые также в Оффенбахе. Германского сорта лайки (Kidleder) выделываются преимущественно из шкур телят-сосунков, которых ежегодно перерабатывается в Германии около 2,25 млн. штук, свыше 2/3 их вывозится за границу. Всего же ежегодно обрабатывается до 5,5 млн. телячьих шкур, в том числе в Вормсе 2,3 млн., в Майнце 450 тыс., в Мюнхене 600 тыс., в Дрездене 800 тыс. Известными кожами, особенно лучшими их сортами, Германия (Майнц, Франкфурт на Майне, Берлин, Гамбург, Мюльгаузен, Страсбург, Кельн и др.) снабжает все культурные страны; ежегодно выделывается свыше 7 млн. козловых и овечьих кож, в том числе в одном Майнце 900 с лишним тысяч. Специальностью германской К. промышленности является и обработка конины. Тяжелый подошвенный товар превосходного качества выделывается, большей частью, по старым способам, на Рейне и Мозеле, в Ганновере, Берлине, Страсбурге, Нюрнберге и Пассау, в северной Германии преимущественно из привозных шкур, а в южной — из шкур местного скота. Развитию К. дела в Германии содействует и корпоративная организация промышленников. В 1850-х годах возник первый союз немецких кожевников, позднее образовались союзы производителей отдельных округов (около 18), а в 1892 г. организовался в Берлине «Центральный союз германской кожевенной промышленности», к которому примкнули 10 окружных союзов. Отчасти на средства этих союзов и отдельных заводчиков, отчасти на средства саксонского правительства открылось в 1889 г. в Фрейберге богато обставленная школа кожевенного дела (Deutsche Gerberschule), с одногодичным теоретическим (химия теоретически и практически, применение химии к К. делу, физика, микроскопия, теория машин, черчение, бухгалтерия, учение о торговле, счетная часть, немецкий язык и оказание первой помощи в несчастных случаях) и практическим курсами принимаются только лица, достигшие 17-летнего возраста и практически уже работавшие в К. деле; из 40 учеников 1/3 иностранцев. Издаются в Германии и специальные журналы по К. делу (всего в Германии с Австро-Венгрией — 15). Весьма развита К. промышленность и в Австро-Венгрии, особенно выделка кож высших сортов, но и по отношению к ним производство недостаточно для внутреннего потребления. Большое значение для развития К. дела в Австро-Венгрии имеет испытательная станция для К. промышленности, существующая в Вене с 1874 г.; она имеет характер института для научных изысканий, рассылающего в то же время в разные места странствующих учителей К. дела, а не учебного заведения в собственном смысле этого слова, хотя к работам на 8 отделениях ее допускаются и вольные практиканты. Высоко стоит К. дело в Англии (Лондон, затем Бирмингем, Бристоль, Лидс, Стоунмаркет в графстве Суффолк); особенно славятся английский седельный товар (свиная кожа), подошвенный и роскошные цветные кожи. Франция превосходит все другие страны своим перчаточным товаром (Аннонэ, Шамбери, Париж), а также и по отношению к высшим сортам сапожного товара играет руководящую роль; по размерам производства лакированных кож она занимает второе место после Германии. Большого развития достигло К. дело в Бельгии (Брюссель, Люттих, Ставелот, Гент, Изегем и Турнэ), а также в Дании (Копенгаген). В Соединенных Штатах Северной Америки колоссальных размеров достигло механическое производство обуви, но вывозятся только низшие сорта кожи, преимущественно же подошвенный товар. В Бостоне в начале 1860-х годов стали выделывать шкуры аллигаторов, из которых получается красивый и прочный сапожный товар. В последнее время распространение получает обработка рыбьих шкур (Канада, Дания, Япония и Норвегия); впрочем, в Египте давно уже приготовляются подметки из шкур некоторых рыб, водящихся в Красном море. Весьма тонкая рыбья кожа идет на перчатки, кожа белорыбицы — на приготовление передков для обуви, дубленая кожа камбалы — на кошельки и т. п. изделия; кожа ската с шероховатой поверхностью может заменять стеклянную бумагу, перед которой имеет преимущество прочности; угревая кожа, приготовленная в виде полос, идет на пояса, бичи, бандажи и т. п. Китовая кожа весьма пригодна для машинных ремней. Цифры о вывозе выделанных кож и изделий из кожи различными странами приведены в нижеследующей таблице (в млн. рублях золотом):
| СТРАНЫ | 1886 г. | 1890 г. | 1892 г. |
|---|---|---|---|
| Франция | 56,591 | 64,907 | 55,662 |
| Германия | 54,134 | 49,978 | 43,248 |
| Великобритания | 22,085 | 26,352 | 23,087 |
| Австро-Венгрия | 12,898 | 13,502 | 15,967 |
| Соединенные Штаты Сев. Америки | 12,857 | 16,359 | 14,675 |
| Бельгия | 3,241 | 3,901 | 4,431 |
| Швейцария | 2,053 | 1,952 | 1,791 |
| Россия | 1,392 | 1,234 | 0,773 |
Начало К. производства в России восходит к отдаленной древности. В предании о посещении новгородской земли апостолом Андреем рассказывается, что там обливаются в бане «квасом усниянным», т. е. квасом, в котором отмачиваются кожи и овчины. О русских кожевниках (усмарах) упоминает уже летопись Нестора (легенда 992 г. о Яне Усмошвеце). В 1240 г. в битве со шведами пал «Дрочило Нездылова, сын кожевника». При Дмитрии Донском, Василии Дмитриевиче и Василии Темном К. производство было уже обложено государственным сбором, и сбор этот не считался нововведением; кожаные изделия были в древности весьма распространены на Руси, преимущественно среди высших классов населения. Еще ранее XI в. русские богачи носили сафьянные сапоги. Сапоги шили в старину из кожи и сафьяна с острыми, загнутыми кверху носками; цвета они были желтого, зеленого и красного. Кожа употреблялась на обшивку щитов; из нее делали ремни и др. принадлежности вооружения, бубны или барабаны, сумки и колчаны, седла и уздечки (последние упоминаются уже в Х в.). Пояса из кожи были в особом употреблении по монастырям. В алтаре церкви Спаса на Бору в Москве хранятся кожаные изделия XIV в.: параманд и пояс с оттиснутыми изображениями праздников и объяснительными надписями. Изделия из кожи и сафьяна с оттиснутыми на них фигурами и изображениями называются басманными. Ременные пояса с различными украшениями носились князьями и переходили по наследству от отцов к детям. Всякого рода кожаные изделия выделывались русскими мастерами, хотя были в ходу и вещи иностранной выделки (с Востока, откуда привозился сафьян). Центром К. производства служила Казань еще в бытность ее болгарским городом. С переходом Казани к татарам, исстари потреблявшим в большом количестве сафьян и др. К. изделия, выделка их в этой местности еще более усилилась. Кожевенное производство в XVI-XVII вв. процветало и в областях нижегородской, костромской, ярославской, псковской, новгородской, в Бежецком Верху. Выделкой лошадиных и соленых буйволовых кож занимались в Ростове, Вологде, Новгороде, Муроме, Перми; другие же кожи выделывались преимущественно в Казани. Лошадиные кожи делались широкими, а яловичные были узки, приготовлялись из маленьких телок и окрашивались в черный цвет. Красная юфть выделывалась в областях казанской, новгородской, псковской, в Москве, Костроме и Ярославле; лучшею юфтью считалась казанская и вообще восточных областей, за ней по достоинству следовала новгородская, а псковская была похуже. При Алексее Михайловиче красная юфть была в числе шести указных товаров, торговля которыми составляла монополию казны. В оптовой торговле красная юфть продавалась кипами; кипа заключала в себе 45 пар юфти и весила от 1 до 1½ пудов. Оленьи шкуры скупались для выделки у самоедов, лосиные доставлялись из северных провинций и из Сибири. Лосиные кожи шли в России на нижнюю одежду военных, а также служили предметом вывоза. Запрос на русские кожи из-за границы был в XVI-XVII вв. так велик, что московское государство не в состоянии было удовлетворять его собственными произведениями, и купцы скупали значительные запасы шкур в Ливонии и Малороссии. Особенно велик был спрос на юфть, а в XVI в. и на лошадиные кожи. Последних при Иоанне IV вывозилось в Холмогоры до 100 тыс. штук в год, но в конце XVI в. вывоз их упал до 30 тыс. В середине XVII в. вывоз русских кож увеличивался год от году. Около 1674 г. вывозилось в год до 75000 кип юфти. К. товар обыкновенно зимой свозился в Тотьму и Вологду, а оттуда весной отправлялся в Архангельск. Петр Великий, в видах усовершенствования и развития К. промышленности, издал ряд указов (1715 и позже), касавшихся как выделки кож, так и торговли ими. В 1716 г. Петр Великий сделал частным заводчикам казенный заказ на 100 тыс. пудов юфти по 4 руб. за пуд с доставкой в Архангельск, где эти кожи должны были продаваться от казны без всякой надбавки цены. К началу царствования Екатерины II в России считалось 25 К. заводов и 10 для выделки замши, в конце же этого царствования число К. заводов возросло до 84. Привоз в Россию иностранных К. изделий — в прошлом и первой четверти текущего столетия — был весьма незначителен и колебался около суммы 95000 руб., тогда как русский К. товар вывозился в довольно значительных размерах:
| Период | Юфти | Прочих выделанных кож на сумму, руб. | |
|---|---|---|---|
| Пудов | На сумму, руб. | ||
| 1749 | 204000 | 1002050 | 7430 |
| 1758—1760 | 172460 | 1016170 | 35456 |
| 1778—1780 | 140288 | 1010288 | 33713 |
| 1790—1792 | 111972 | 1258106 | 228521 |
| 1802—1804 | — | 784325 | 141791 |
| 1814—1815 | 108543 | 1271845 | 201351 |
| 1820—1821 | — | 785392 | 27791 |
| 1824—1826 | 56307 | 641001 | 63453 |
Из этих цифр видно, что уже в прошлом столетии вывоз юфти, этой главной статьи нашего отпуска, стал падать. Производство же кож для внутреннего потребления увеличивалось беспрерывно (в начале текущего столетия и в 1879—80 гг., благодаря военным событиям и усиленным заказам интендантства), о чем свидетельствуют нижеследующие цифры:
| Годы | Число заводов |
Число рабочих |
Стоимость производства, в тыс. руб. |
|---|---|---|---|
| 1804 | 850 | 6304 | — |
| 1814 | 1530 | 7799 | — |
| 1835 | 1862 | — | — |
| 1850 | 2063 | 10383 | 8500 |
| 1856 | 2074 | 11739 | 9959 |
| 1860 | 3410 | 13489 | 16752 |
| 1864 | 2462 | 12927 | 17750 |
| 1870 | 2899 | 14880 | 24991 |
| 1875 | 2764 | 14577 | 26506 |
| 1879 | 3317 | 20132 | 41986 |
| 1880 | 3563 | 20689 | 42057 |
| 1881 | 3566 | 20085 | 37713 |
| 1885 | 2248 | 19032 | 36640 |
| 1889 | 2382 | 24471 | 40258 |
| 1891 | 2686 | 28831 | 35245 |
Но это развитие К. производства в России чисто количественное; в техническом же отношении оно (за исключением К. заводов Царства Польского) ведется самыми примитивными способами. Это лучше всего видно из данных, сообщаемых известным знатоком русского К. дела М. А. Рыловым. По его словам, стоимость выделки кож относительно ценности сырья составляет: во Франции 43%, в Бельгии 35%, в Англии 38%, в России же на лучших заводах 23,5%, на громадном же большинстве русских заводов только 12%. К числу немногих К. заводов, на которых производство стоит на уровне современной техники, принадлежат: заводы Зверкова (основаны 1832г.), Брусницына (1847), Осипова (1857) и Владимирской К. компании (1862) — в Петербурге, Шувалова (1830) и Бахрушина (1834) — в Москве; в Варшаве лучшие заводы Темлера и Шведе (1819), Шленкера (1846) и Пфайфера (1854). Главная причина низкого уровня русского К. дела заключается в отсутствии технических знаний и капиталов; немалое значение имеет и неряшливое снимание шкур и отсутствие спроса на товар высокой добротности (крестьяне, например, смешивая понятие о прочности с жесткостью, требуют подошвенный товар «с закальцем»; т. е. с недодубом, который есть собственно порок в выделке кожи, придающий сухой коже большую твердость). Низкий уровень техники в русском кожевенном деле влечет за собой: 1) беспрерывное увеличение вывоза из России сырых невыделанных кож (в 1858—60 гг. сырых шкур вывезено было на 846 тыс. руб., в 1802—1804 гг. — на 81751 руб., в 1824—26 гг. — на 631684 руб., в 1884 г. — на 4521021 руб., в 1886 г. — на 5076510 руб., в 1890 г. — на 5530542 руб., в 1893 г. — на 5793000 руб.); вывозятся, главным образом, в Германию мелкие шкуры (телячьи), которых в Западной Европе чувствуется недостаток, ввозится же в Россию только тяжелое американское сырье, буйволовые шкуры; всего в 1892 г. невыделанных шкур ввезено на 2852620 руб.; 2) увеличение привоза иностранных выделанных кож и кожаных изделий, хотя они и обложены высокими пошлинами (в 1884 г. привезено на 5768938 руб., в 1890 г. — на 5082940 руб.); 3) ничтожные размеры вывоза русских выделанных кож и кожаных изделий (в 1884 г. вывезено на 1394130 руб., в 1886 г. — на 2088001 руб., в 1890 г. — на 1851240 руб., в 1893 г. — на 1160365 руб., в том числе юфти на 618649 руб.). Впрочем, в России теперь выделываются некоторые сорта кожи (мелкий конинный сапожный товар, так называемый гамбургский), который в недавнем еще прошлом получался почти исключительно из-за границы. Из всех сортов кожи одна только юфть (да сыромять) поддерживают еще славу русской К. промышленности. Высокие достоинства русской юфти зависят не столько от каких-нибудь особенных свойств сырья, сколько от жировки юфтевых кож березовым дегтем (сообщающим русской юфти ее специфический запах) и ворванью. За границу вывозится, главным образом, красная юфть, причем она обыкновенно подвергается бракованию и подбирается в тюки в 6 больших или в 10 малых кож; для отдельных сортов юфти установлен известный минимальный вес. Кроме весовой, существует еще «вершковая юфть», продаваемая на меру. Всего выделывается в России от 500 до 680 тыс. юфтевых кож, причем на губернии Вятскую, Казанскую, Пермскую и Тверскую приходится из этого числа от 200 до 300 тыс. кож. Кожи, отпускаемые в Китай и Среднюю Азию, продаются по размеру площади десятка кож, называемого бунтом.
Выделка кож распределяется по отдельным частям империи следующим образом (данные 1891 г.):
| Конина, яловицы, подошвенный товар, юфть и т. п. |
Лайка, замша, опоек, шагрень, выросток и др. мелкие кожи | |||
|---|---|---|---|---|
| Число заводов |
Стоимость производства, в тыс. руб. |
Число фабрик |
Стоимость производства, в тыс. руб. | |
| В Европейской России (без Финляндии) | 1360 | 21945 | 214 | 2413 |
| В Царстве Польском | 166 | 4139 | 82 | 948 |
| На Кавказе | 75 | 1140 | 34 | 49 |
| В Сибири и Туркестанском крае | 281 | 1980 | 98 | 145 |
Кроме того, в губерниях СПб., Московской, Херсонской и Варшавской существует по одному заводу, выделывающему приводные ремни, в общей сложности на 197 тыс. руб. Из отдельных районов первое место по размерам и более совершенной технике принадлежит СПб. губернии, где большие кожи выделываются 33 заводами на 3982 тыс. руб., мелкие же — 20 заводами на 333 тыс. руб., а также Прибалтийскому краю (7 заводов Лифляндской губернии выделывают мелких кож на 378 тыс. руб.). В центральном районе наиболее видное место принадлежит губернии Московской (для больших кож 39 заводов с производством на 1640 тыс. руб., а для мелких 19 заводов с производством на 658 тыс. руб.) и Тверской (для больших кож 78 заводов с производством на 1565 тыс. руб., а для мелких — 31 завод, на 115 тыс. руб.); в последней главными центрами К. производства, тесно связанного с распространенным здесь сапожным промыслом, в фабричной и кустарной форме, являются уезды Корчевский и Ржевский и города Осташков и Торжок. Губернии, входящие в состав восточного и юго-восточного районов, преимущественно же Вятская (для больших кож 61 завод с производством на 2866 тыс. руб., а для мелких 28 заводов на 43 тыс. руб.), Пермская (71 завод с производством на 933 тыс. руб. и 42 завода на 80 тыс. руб.), Казанская (17 заводов с производством на 579 тыс. руб. и 12 заводов на 61 тыс. руб.) и Саратовская (77 заводов с производством в 529 тыс. руб. и 15 заводов на 17 тыс. руб.) являются видными центрами К. промышленности в отношении общей суммы годичного производства, но преобладают в них мелкие заводы; наиболее крупные заводы в городах: Вятке, Слободском и Нолинске. Во главе производства южных губерний стоят Киевская (для больших кож 38 заводов с производством в 945 тыс. руб., а для мелких 6 заводов с производством в 23 тыс. руб.), Херсонская (14 заводов в 1448 тыс. руб., все большие кожи) и Черниговская (44 завода с производством в 172 тыс. руб. и 29 заводов в 134 тыс. руб.); главные центры: Одесса, Киев, Бердичев и местечко Смела. В Царстве Польском первое место принадлежит Варшавской губернии (39 заводов с производством в 3146 тыс. руб. и 1 завод в 119 тыс. руб.), на Кавказе — губернии Тифлисской (7 заводов с производством в 859 тыс. руб. и 7 заводов в 26 тыс. руб.) и области Кубанской (36 заводов с производством в 188 тыс. руб. и 4 завода в 1200 руб.), в Азиатской России — губернии Тобольской (78 заводов с производством в 658 тыс. руб. и 41 завод в 113 тыс. руб.), Томской (50 заводов с производством в 308 тыс. руб. и 31 завод в 156 тыс. руб.) и области Сырдарьинской (18 заводов с производством в 249 тыс. руб. и 1 завод в 1000 руб.).
Фабричное производство изделий из кожи (обувь, перчатки, рукавицы, чемоданы, шорный товар, кошельки и т. п. мелкие вещи) ведется в России на 97 заводах, производящих на 2288 тыс. руб. (1891), распределение же этого производства по предметам и местностям видно из таблицы:
| Число заводов |
Кол-во выработанных изделий, в тыс. |
Стоимость выработанных изделий, в тыс. руб. | |
|---|---|---|---|
| I. Обувь: всего | 22 | — | 766,6 |
| В том числе: СПб. губерния | 1 | 220 пар | 600 |
| Пермская губерния | 11 | 32,26 пар | 82 |
| II. Перчатки: всего | 13 | — | 384,6 |
| В том числе: Московская губерния | 7 | 25 дюжин | 251 |
| Лифляндская губерния | 2 | — | 90 |
| СПб. губерния | 1 | 2 дюжины | 32 |
| III. Чемоданы: всего | 3 | 4,9 шт. | 124,7 |
| А именно: Московская губерния | 2 | 3,8 шт. | 120 |
| Херсонская губерния | 1 | 1,1 шт. | 4,7 |
| IV. Шорные изделия: всего | 19 | — | 376 |
| В том числе: Московская губерния | 5 | — | 315,5 |
| Нижегородская губерния | 9 | — | 42 |
Приведенные сведения относятся только к фабрично-заводской промышленности, но в России в обширных размерах, хотя и в совершенно первобытной обстановке, ведется и кустарное К. производство. Переработка сырья в кожи различного наименования встречается в 44 губерниях, в 160 уездах; ею занято около 9500 кустарных К. заведений, рабочих около 21000, годовое производство достигает 12 млн. руб. (следовательно, почти 1/3 заводского); первое место в этом производстве принадлежит губерниям Пермской и Вятской. Впрочем, в некоторых местностях (губернии Тверская и Московская) за последние 30—40 лет замечается поглощение К. кустарничества крупной фабрично-заводской промышленностью. Кустарное производство изделий из кожи, почти не встречающее конкуренции крупных заводов, ведется в 40 губерниях, в 150 уездах, на сумму около 26 млн. руб. в год и занимает до 85000 человек. Шитье сапог особенно распространено в юго-восточной части Тверской губернии (уезды Кашинский, Калязинский, Весьегонский с заштатным городом Красный-Холм, где шьют преимущественно тяжелые, но прочные крестьянские сапоги; Осташковский, но особенно Корчевский; см. Кимры.). В Курской губернии в кустарном сапожном промысле применяется довольно своеобразная форма разделения труда: одни кустари занимаются кройкой кожи, другие — прошиванием передов и задников и т. д. Кустарное сапожное производство практикуется и во многих других местностях, где сосредоточена выделка кож (губернии Саратовская, Черниговская, Полтавская и Пермская). Шорный промысел сильно развит на Кавказе, затем в Пермской губернии, отчасти в Пензенской.
В Финляндии в 1891 г. было 615 К. заведений с производством на 9965807 марок и 2035 рабочими; большинство финляндских заведений носит ремесленный характер, и только три могут быть названы фабриками. В общей сложности кожевенное производство в России, как фабричное, так и кустарное, производит изделий на 75 с лишним млн. руб. и занимает свыше 130 тыс. человек. О родственном К. производству скорняжном деле см. Меха и Овчины.
Ср. Аристов, «Промышленность древней Руси» (СПб., 1866); Костомаров, «Очерк торговли московского государства в XV-XVII столетиях» (СПб., 1862); «Всемирная Колумбова выставка 1893 г. в Чикаго. Фабрично-заводская промышленность и торговля России», издание департамента торговли и мануфактур (СПб., 1893); М. Рылов, «Кожевенное производство. Практическое руководство к выделке кожи» (3 изд., СПб., 1894).