ский, электроремонтный, доломитный, кислородный, деревообделочный, кирпичный завод, утилизационные цехи и др.; 12) жилищное, коммунальное и культурно-бытовое строительство.
В проекте предусматривается также возможность установки осевого и колесопрокатного станов.
Таким образом, Кузнецкий металлургический комбинат представляет целый комплекс разнообразных производств, имеющих между собой тесную технологическую связь на основе переработки сырья в готовый продукт, утилизации всех отходов производства, что полностью отвечает новейшим техническим тенденциям и обеспечивает высокий уровень производительности труда. Все агрегаты и цехи К. м. к. проектированы и построены по последнему слову техники. Так, система коксовых печей выбрана одна из наилучших (системы Беккера — Дистикок); печи отапливаются доменным газом.
Доменный цех оборудован рудным двором с двумя козловыми кранами, бункерами, разливочными машинами; доменные печи имеют скиповый подъемник, колошниковый затвор Мак-ки. В цехе полностью механизирована подача сырья и уборка продукции. Мартеновский цех оборудован современным шихтовым двором, миксером емкостью в 1.300 т, стрипперным отделением; разливка стали принята по американской системе — из ковша в изложницы, стоящие на вагонетках. Прокатные станы К. м. к., являющиеся наиболее крупными и мощными станами, каких не знала до этого наша металлургия, полностью электрифицированы и механизированы. Агрегаты К. м. к. значительно превосходят по своей мощности агрегаты старых металлургических заводов Союза.
Так, наиболее крупная из старых доменных печей — печь № 5 завода им. Петровского — имеет полезный объем в 638 м3 против 821—1.163 м3 печей К. м. к. Максимальный тоннаж мартеновских печей, имевшихся на наших металлургических заводах к началу первой пятилетки, не превышал 100 т, тогда как на Кузнецком заводе установлены 150—300 — тонные мартены. Мощность рельсо-балочного стана К. м. к. — 700 тыс. m рельсов в год — примерно в два раза превосходит крупнейшие рельсобалочные станы наших старых заводов — -завода им. Петровского и завода им. Дзержинского.
Об объеме К. м. к. ярко говорит и тот факт, что мощность его мартеновского цеха — 2.150 тысяч т стали в год — составляет ровно половину всей выплавленной в 1913 в России стали — 4, 2 млн. т. Удельный вес К. м. к. в общей выплавке чугуна СССР в 1936 составлял около 10%, а в выплавке стали — 8, 3%. По размерам производства, по масштабам и качеству технической оснащенности К. м. к. занимает одно из первых мест в мировой металлургии. Так, наиболее крупный из американских мартеновских цехов — новый цех завода Сауз-Чикаго — имеет четырнадцать 150 — тонных печей, а мартеновский цех К. м. к. — двенадцать 150 — тонных и одну 300 — тонную печь. Всего же в США заводов с мощностью свыше 2.000 т стали в год имеется 7.
К. м. к. является одним из головных звеньев Урало-Кузнецкого комбината, созданного по инициативе т. Сталина (см. Урало-Кузнецкий комбинат).
Созданием УКК обусловлены решающие изменения в географии советской черной металлургии и ряда других тесно с ней связанБ. С. Э. т. XXXV.ных отраслей промышленности: железорудной, угольной, коксовой, основной химии, машиностроения и др. Огромное народно-хозяйственное значение К. м. к. не только в том, что он должен давать стране огромное количество чугуна, стали, рельсов, проката, айв том, что он является базой для дальнейшей индустриализации Сибири, для создания нового промышленного центра, обладающего огромными природными богатствами. Первоначально К. м. к. проектировался и строился на базе богатейших неиспользованных месторождений коксующихся углей Кузбасса и железных руд горы Магнитной, удаленных друг от друга на расстояние около 2.000 км. Однако в дальнейшем экономические предпосылки К. м. к. претерпели существенное видоизменение: произведенные форсированные геолого-разведочные работы вскрыли значительную рудную базу в 200 км от Кузнецкого металлургического комбината: Кондомская группа месторождений (Горная Шория) — Таштагол, Шалым и Шерегеш. Благоприятное разрешение получил также вопрос о снабжении завода марганцовой рудой: открытое геолого-разведочными работами Мазульское месторождение марганца целиком покрывает потребность завода в марганцовой руде. С открытием рудных богатств в Горной Шории район К. м. к. становится одним из оптимальных в экономическом отношении металлургических районов СССР, ибо здесь в радиусе 200 км имеются исключительные по качеству и дешевизне кузнецкие угли, горно-шорская руда, неисчерпаемые запасы салтонской огнеупорной глины, темирские доломиты, гурьевские известняки, т. е. все основные элементы металлургии, сырья.
Проект комбината менялся неоднократно, каждый раз в сторону повышения его мощности.
Особенно резкие изменения претерпевали доменный, мартеновский й прокатный цехи комбината. Так, напр., по первоначальному проекту, составленному в 1928 американской фирмой «Фрейн», годовая мощность доменного цеха (обеих очередей) проектировалась в 654 тыс. т чугуна в год. Работники К. м. к. в 1930 выдвинули встречный проект увеличения мощности цеха до 1.200 тыс. т чугуна в год, в соответствии с к-рым и осуществлялось строительство завода.
Развернувшееся на заводе стахановское движение выявило огромные дополнительные мощности, скрытые до этого под спудом устарелых норм и «технически обоснованных» расчетов.
На созванной, согласно решению Декабрьского (1935) пленума ЦК ВКП(б), в марте 1936 отраслевой конференции Магнитогорского и Кузнецкого заводов мощность К. м. к. была значительно повышена, причем в ряде случаев это повышение мощности достигается при меньшем количестве агрегатов, чем было запроектировано (см. табл. 1 на ст. 387—388).
Значительные изменения в производственной мощности против первоначальных проектов претерпели и остальные звенья К. м. к.
Строительство комбината было начато в 1929, заняв одно из центральных мест в программе великих работ первой пятилетки. К январю 1934 на строительстве работало 46.300 рабочих. В процессе строительства комбината была развернута большая работа по повышению квалификации строительных рабочих, а также и по подготовке квалифицированных кадров металлургов для нового комбината.
