Como você incorpora recursos estéticos e funcionais ao design de suas peças?

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A moldagem por injeção é um método versátil e econômico para a produção de peças plásticas, mas também requer planejamento e design cuidadosos para garantir os melhores resultados. Características estéticas e funcionais são aspectos importantes de qualquer produto e podem influenciar a percepção, satisfação e usabilidade do cliente. Como você incorpora esses recursos ao projeto de suas peças sem comprometer a manufatura, a qualidade e o desempenho de suas peças moldadas por injeção? Aqui estão algumas dicas e práticas recomendadas para ajudá-lo a alcançar a forma e a função em seus projetos de moldagem por injeção.

Principais especialistas neste artigo

Selecionados pela comunidade a partir de 5 contribuições. Saiba mais

1 Conheça seu material

Diferentes materiais plásticos têm propriedades diferentes, como resistência, rigidez, flexibilidade, encolhimento, cor, transparência e resistência ao calor, produtos químicos e raios UV. Essas propriedades afetam como o material se comporta durante e após o processo de moldagem e como ele interage com a geometria, o acabamento superficial e a montagem da peça. Portanto, escolha um material que se adeque às exigências funcionais da sua peça, bem como às suas preferências estéticas. Por exemplo, se você quiser uma peça brilhante ou transparente, você deve evitar materiais que são propensos a empenar, afundar ou amarelar. Se você quer uma peça que possa suportar altas temperaturas ou ambientes agressivos, você deve evitar materiais quebradiços, inflamáveis ou degradáveis.

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Brian Witt

Working at Amhil as a Process Technician in extrusion / sheet molding.
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First thing's first. Research and Developement has contact with the customer with part design and material qualification. Depending on the field of study, whether it being Automotive, Furniture or Sports Equipment, each plastic has a role for such. Automotive usually has plastic that will perform in engine performance, down to interior cosmetics. Engine performance needs electrical, and that requires either plastic housings or bobbins. Glass filled plastics works well with Automotive. It offers longevity, wear and tear. Furniture & sports is more simpler with polyethylene and polyethylene. Both are versatile plastics for performance in bikes, shoes and equipment for hockey and football, plus cosmetics in Furniture.

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2 Otimize sua geometria

A geometria de sua peça desempenha um papel importante em sua forma, tamanho, espessura e complexidade. Isso também afeta a moldabilidade, a qualidade e a funcionalidade da sua peça. Para otimizar sua geometria para moldagem por injeção, você deve evitar undercuts, cantos afiados e nervuras profundas que podem tornar a peça difícil de ejetar ou causar concentração de tensão e rachaduras. Além disso, use espessura de parede uniforme para minimizar empenamento, afundamento e vazios internos. Se precisar variar a espessura da parede, opte por transições graduais para evitar mudanças bruscas. Ângulos de tiragem devem ser utilizados para facilitar a ejeção da peça e evitar danos ao molde ou à peça. Bordas arredondadas e filetes também ajudam a melhorar o fluxo de material e reduzir o estresse e o desgaste do molde e da peça. Por fim, costelas e esguichos podem ser usados para reforçar paredes finas e aumentar a rigidez e resistência da peça, mas devem ser evitados se forem muito grossos ou muito profundos, pois podem causar empenamento, afundamento ou defeitos cosméticos.

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Rick Fitzpatrick

CTO at X2F
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We at X2F have started a revolution with a new molding process. Undercuts and sharp edges are always a part of product design. Stress is a process problem that we eliminate. Uniform wall sections are needed by conventional injection molding, I can provide you numerous examples of how our molding process cares not about non-uniform walls and abrupt changes are fine. The attributes of our process, how we treat the polymer chain, makes these things possible and also lead to new rules on the use of ribs, yes they create thick wall sections but we can pack and hold them without sink because that is the nature of our process. Its revolution, beyond evolution. X2F, Controlled Viscosity Molding.

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Jim Goerges

Profitable Manufacturing Products and Business Improvement Methods
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Challenging life cycle changes occur when reality versus design collide when unintended implementation trumps reality. By the way, It’s OK! Don’t blame engineering when implementing ideation varies from design expectations. Adjust and communicate early and often!! God Speed on implementation of new product!

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Allan Rodrigues

∴ MSc. Eng. Mec. | Projeto de Peças Plásticas e Moldes de Injeção
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Na minha experiência é importantíssimo que todos esses dimensionamentos e otimização de recursos sejam feitos considerando a matéria-prima injetada. Use as boas práticas como referência. Como cada material se comporta de uma forma, alguns te oferecem mais liberdade de geometria que outros.

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3 Escolha o acabamento da superfície

O acabamento superficial de sua peça afeta sua aparência, textura e sensação, bem como suas propriedades de atrito, desgaste e adesão. Você pode escolher entre uma variedade de acabamentos de superfície para moldagem por injeção, como polido para uma aparência lisa e brilhante que pode melhorar a transparência ou a cor do material, mas também pode destacar quaisquer falhas ou defeitos; fosco para um visual opaco e áspero que pode esconder pequenas imperfeições ou arranhões, mas reduzir a claridade ou brilho; e texturizado para um visual estampado ou em relevo que pode criar efeitos visuais ou táteis, mas também pode afetar o fluxo e o encolhimento do material e exigir mais ângulos de rascunho e manutenção no molde.

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4 Considere sua montagem

A montagem de sua peça refere-se a como ela se encaixa ou se conecta com outras peças ou componentes em seu produto, o que pode influenciar sua funcionalidade, confiabilidade, durabilidade e apelo estético. Diferentes métodos para montar peças moldadas por injeção incluem encaixes, insertos e sobremoldagem. Os encaixes são recursos de intertravamento que permitem que as peças se encaixem sem a necessidade de parafusos, cola ou solda, o que pode simplificar o processo de montagem e reduzir o custo e o peso do seu produto. As pastilhas são componentes de metal ou plástico que são embutidos ou inseridos na peça moldada para fornecer roscas, furos ou outras funções, tornando seu produto mais forte e estável. A sobremoldagem é um processo que envolve a moldagem de um segundo material sobre uma peça previamente moldada para criar uma única peça com vários materiais; No entanto, pode exigir moldes e equipamentos especiais e aumentar o tempo de ciclo e o custo de produção.

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5 Teste e valide seu design

Teste e valide seu projeto antes de passar para a produção em massa. Esse processo pode ajudar a verificar a viabilidade, a qualidade e o desempenho do seu projeto, bem como identificar possíveis problemas ou melhorias. Para fazer isso, você pode usar diferentes métodos, como prototipagem, simulação e teste. A prototipagem envolve a criação de um modelo físico ou digital de sua peça para avaliar sua aparência, ajuste ou função. A simulação envolve o uso de ferramentas de software para analisar o comportamento de sua peça sob várias condições. O teste envolve submeter sua peça a vários testes para medir seu desempenho, durabilidade ou conformidade com normas ou especificações. Todos esses métodos podem ajudá-lo a visualizar seu projeto, prever possíveis problemas, reduzir tentativas e erros, validar seu projeto, garantir sua confiabilidade e segurança e atender às expectativas dos clientes.

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Allan Rodrigues

∴ MSc. Eng. Mec. | Projeto de Peças Plásticas e Moldes de Injeção
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No meu trabalho os projetos de produtos plásticos injetados sempre precisam passar por 3 tipos de validação: 1) Validação da Geometria: em CAD e protótipo físico; 2) Validação da Funcionalidade: em CAE e protótipo físico; 3) Validação do Processamento: simulação reológica em CAE. Caso alguma dessas validações apresente resultado desfavorável, deve-se realizar outra iteração alterando a geometria/design ou matéria-prima.

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6 Veja o que mais considerar

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