Como identificar e avaliar possíveis modos de falha na priorização de risco do FMEA?

1 Definir o escopo

O primeiro passo no FMEA é definir o escopo da análise, que inclui o produto ou processo a ser examinado, os requisitos de função ou desempenho e as expectativas do cliente ou das partes interessadas. Você também deve estabelecer uma equipe multifuncional que inclua especialistas de diferentes áreas, como design, engenharia, produção, qualidade e manutenção. A equipe deve concordar com os objetivos, pressupostos, limites e resultados do FMEA.

2 Identificar possíveis modos de falha

A próxima etapa é identificar possíveis modos de falha, que são as maneiras pelas quais o produto ou processo pode falhar em atender aos requisitos de sua função ou desempenho. Você pode usar várias ferramentas e técnicas para gerar uma lista de possíveis modos de falha, como brainstorming, listas de verificação, fluxogramas, diagramas, dados históricos, resultados de testes e feedback. Para cada modo de falha, você deve descrever sua causa, efeito e controles atuais.

3 Avaliar e priorizar modos de falha

O terceiro passo é avaliar e priorizar os modos de falha com base em seu nível de risco, que é calculado multiplicando três fatores: gravidade, ocorrência e detecção. Severidade é o grau de impacto que o modo de falha tem sobre o cliente ou parte interessada, variando de 1 (sem efeito) até 10 (perigoso). Ocorrência é a frequência ou probabilidade de que o modo de falha aconteça, variando de 1 (improvável) até 10 (muito alto). A detecção é a probabilidade de que o modo de falha seja detectado antes de chegar ao cliente ou parte interessada, variando de 1 (muito alto) até 10 (sem detecção). O nível de risco ou número de prioridade de risco (RPN), é o produto desses três fatores, variando de 1 (baixo risco) até 1000 (alto risco).

4 Desenvolver e implementar ações

O quarto passo é desenvolver e implementar ações para reduzir ou eliminar o risco dos modos de falha com os RPNs mais altos. Essas ações podem incluir projetar o modo de falha, melhorar o processo ou produto, adicionar ou aprimorar controles, aumentar inspeções ou testes, fornecer treinamento ou instruções ou implementar planos de contingência. Para cada ação, você deve atribuir uma pessoa responsável, uma data-alvo e um resultado esperado.

5 Revisar e atualizar o FMEA

A etapa final é revisar e atualizar o FMEA periodicamente ou sempre que houver alterações no produto ou processo, como novos requisitos, modificações de design, melhorias de processo ou feedback do cliente. Você deve verificar a eficácia das ações, medir a redução de RPNs e documentar os resultados e lições aprendidas. Você também deve comunicar as conclusões e recomendações do FMEA às partes interessadas relevantes e garantir que elas sejam implementadas e acompanhadas.

O FMEA é uma ferramenta valiosa para identificar e avaliar possíveis modos de falha em suas operações de manufatura e priorizá-los com base em seu nível de risco. Seguindo essas etapas, você pode usar o FMEA para prevenir ou reduzir o risco de falhas, melhorar a qualidade e a confiabilidade e otimizar recursos e custos.

6 Veja o que mais considerar

Este é um espaço para compartilhar exemplos, histórias ou insights que não se encaixam em nenhuma das seções anteriores. O que mais gostaria de acrescentar?