Last updated on 26 de jul. de 2024

A qualidade do seu produto está despencando nas operações da fábrica. Como você vai virar a maré?

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Quando você percebe um declínio na qualidade do produto nas operações de sua fábrica, é uma bandeira vermelha que exige atenção imediata. A baixa qualidade do produto pode levar à insatisfação do cliente, aumento de devoluções e danos à reputação da sua marca. É crucial entender que este não é apenas um problema de produção; É um desafio abrangente que afeta vários aspectos das operações de sua planta. Para virar a maré, você precisará adotar uma abordagem sistemática, identificando as causas e implementando medidas eficazes não apenas para corrigir a atual queda de qualidade, mas também para evitar ocorrências futuras.

Principais especialistas neste artigo

Selecionados pela comunidade a partir de 6 contribuições. Saiba mais

1 Análise de raiz

Para lidar com o declínio na qualidade do produto, comece com uma análise completa da causa raiz (RCA). Isso envolve examinar todas as etapas de suas operações para identificar onde e por que os defeitos estão ocorrendo. Você deve avaliar o desempenho do maquinário, a proficiência do operador e a qualidade das matérias-primas. Às vezes, o problema pode ser tão simples quanto um desvio de calibração em equipamentos críticos ou tão complexo quanto uma falha de procedimento que foi negligenciada. Depois de identificar as causas raiz, você pode começar a criar soluções direcionadas.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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In some instances product quality can be attributed to a shift in Personnel with intention to match the later's past experiences, swift change and whole sum staff engagement in process change is essential in managing the same

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Samanda Ramos

Quality Engineer
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Se tiene que buscar la causa del problema , con diferentes herramientas de calidad, para poder entender el caso y poder aplciar los planes de acciones que sean duraderos en el tiempo

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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It can yield to little or no fruit if one wants to identify solutions to process defects without getting to the root cause of the issues. When the product does not hit the expected standards and quality, it calls for a review and analysis of the processes to ascertain the exact cause of the problem. This is what is referred to as root cause analysis.

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2 Auditoria de Processos

Conduzir uma auditoria de processo abrangente é o seu próximo passo. Isso significa examinar seus fluxos de trabalho atuais para garantir que eles estejam alinhados com as melhores práticas e padrões de qualidade. Procure inconsistências, gargalos ou procedimentos desatualizados que possam estar comprometendo a qualidade do produto. Ao comparar suas operações com os benchmarks do setor, você pode identificar áreas de melhoria. A implementação de uma cultura de melhoria contínua é essencial, onde os processos são revisados e refinados regularmente.

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3 Treinamento de pessoal

Aprimorar os programas de treinamento de pessoal é vital para melhorar a qualidade do produto. Certifique-se de que todos os operadores sejam totalmente treinados sobre o equipamento que usam e os processos dos quais fazem parte. Não se trata apenas de treinamento inicial; A educação contínua é fundamental para acompanhar os avanços tecnológicos e as otimizações de processos. Incentive uma cultura de conscientização sobre a qualidade em que cada membro da equipe entenda seu papel na manutenção de altos padrões de qualidade e se sinta capacitado para sugerir melhorias.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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Training is key to the individuals doing operations. This can be effective when a new operator joins the team or when a new plant is introduced. By so doing, the operations and production remain smooth with minimal defects and performance delay.

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4 Cuidados com o equipamento

A manutenção adequada dos equipamentos da sua fábrica não é negociável para garantir a qualidade do produto. Implemente um cronograma de manutenção preventiva robusto que reduza a probabilidade de quebras de máquinas e defeitos na produção. Isso inclui inspeções regulares, reparos oportunos e compreensão do ciclo de vida dos componentes do seu equipamento. Equipamentos atualizados e bem conservados têm menos probabilidade de produzir problemas de qualidade, levando a uma produção mais consistente.

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5 Controle de qualidade

Fortalecer suas medidas de controle de qualidade é essencial para detectar defeitos antes que os produtos saiam de sua fábrica. Isso pode envolver inspeções mais frequentes, usando o controle estatístico do processo (SPC) ou investir em sistemas automatizados de inspeção de qualidade. A chave é ter um sistema robusto que possa identificar rapidamente desvios dos padrões de qualidade para que você possa intervir antes que produtos defeituosos cheguem aos seus clientes.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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I have in some instances witnessed lack if honesty in QMS and Process department in regards to Quality Assurance, Mainstreaming the two plays a critical role in the best quality practices.

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6 Retroalimentação

Por fim, estabeleça um forte ciclo de feedback entre seus clientes, o chão de fábrica e sua equipe de garantia de qualidade. As reclamações dos clientes podem ser uma mina de ouro de informações para melhorar a qualidade do produto. Garantir que essas informações sejam comunicadas de forma eficaz àqueles que podem agir com base nelas. Esse ciclo ajuda a tomar decisões informadas sobre ajustes de processo, alterações de design ou outras ações corretivas que podem melhorar a qualidade do produto.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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The relationship with the customer should not end at serving point or desk rather a after service follow up in essential to get the voice or reaction of client. Keeping an open ear to the voice of customer and recording every feedback is therefore important in any organisation.

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1 Análise de raiz

2 Auditoria de Processos

3 Treinamento de pessoal

4 Cuidados com o equipamento

5 Controle de qualidade

6 Retroalimentação

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