Como evitar o empenamento na moldagem por injeção?

1 Entenda as causas da deformação

O empenamento é causado pelo encolhimento irregular do material plástico durante a etapa de resfriamento da moldagem por injeção, que é devido a diferentes temperaturas, pressões e orientações em diferentes regiões. Os fatores que influenciam a retração e o empenamento da peça incluem propriedades do material, como materiais semicristalinos ou reforçados com fibras serem mais propensos a empenamento; design do molde, com espessura uniforme da parede, transições suaves, aberturas adequadas e mínimos cortes ou nervuras; e parâmetros de processo, como velocidade de injeção, pressão, temperatura, tempo de resfriamento e tempo de espera, que precisam ser otimizados para enchimento e resfriamento equilibrados.

2 Escolha o material certo

Ao selecionar um material para moldagem por injeção, é importante considerar as propriedades que afetam a retração e empenamento do plástico. A taxa de retração deve ser baixa ou ter um comportamento previsível, o coeficiente de expansão térmica deve ser baixo ou semelhante ao do material do molde, e a viscosidade deve ser baixa ou ter uma faixa estreita. Alta viscosidade ou grandes variações na viscosidade podem causar enchimento e resfriamento irregulares, o que pode levar a empenamento. Escolher o material certo é um primeiro passo essencial para evitar o empenamento.

3 Projete o molde corretamente

A fim de evitar empenamento na moldagem por injeção, o projeto adequado do molde é essencial. Fatores como espessura da parede, transições, aberturas, undercuts e nervuras devem ser levados em consideração. A espessura da parede deve ser uniforme ou mudar gradualmente para evitar resfriamento diferencial e encolhimento. As transições devem ser raios suaves ou generosos para evitar efeitos de concentração de estresse e orientação. As aberturas devem ser adequadas ou ter um sistema de vácuo para evitar ar aprisionado, gás ou umidade. Undercuts e nervuras devem ser mínimos, pois podem causar dificuldade em ejetar a peça, aumentar o tempo de resfriamento e criar efeitos de orientação.

4 Otimizar os parâmetros do processo

O passo final para evitar o empenamento na moldagem por injeção é otimizar os parâmetros do processo. Você deve considerar a velocidade de injeção, pressão, temperatura, tempo de resfriamento e tempo de retenção que afetam o enchimento, embalagem e resfriamento da cavidade. A otimização da velocidade de injeção garante o preenchimento completo e consistente da cavidade, enquanto a otimização da pressão garante uma embalagem adequada e equilibrada. A temperatura deve ser otimizada para garantir a viscosidade e o fluxo ideais do material, enquanto o tempo de resfriamento deve ser otimizado para resfriamento suficiente e uniforme da peça. Por fim, o tempo de retenção deve ser otimizado para garantir uma compensação adequada para o encolhimento. Ao otimizar esses parâmetros, você pode evitar tiros curtos, marcas de afundamento, flash, degradação térmica, queima, ejeção prematura, tensão residual, superembalagem, subembalagem e empenamento.

5 Veja o que mais considerar

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