itsme.

itsme is een van de beste werkplekken van Nederland. Wil jij, net als Yarno, ruimte om je te verdiepen in nieuwe dingen? Bekijk dan direct onze vacatures! https://lnkd.in/eKV4XKxM #itsme #vacature #vacancy #werkenbij #itsme #jobopening #industrie

Om te overleven moeten organisaties zich voortdurend richten op het verbeteren van hun processen. Volstaan verbetertechnieken als Lean nog? SiGNAAL sprak met Jelle Marius over de stand van zaken in de verbeterpraktijk. https://lnkd.in/eD7xff5u “Ik zie bij klanten vaak te weinig aandacht voor het maken van plannen; ze willen gewoon aan de slag. De uitdaging is hen te behoeden voor die valkuil en eerst goed te laten nadenken over een verbeterplan.” Wordt te snel stappen willen zetten niet uitgelokt door de filosofie van continu verbeteren, of Kaizen, zoals het heet in Japan, de bakermat van veel verbetermethodieken? Steeds kleine stapjes maken en dan komt het wel goed. “Inderdaad maken veel klanten die aanname. Maar als ik toets wat ze willen bereiken met hun inzet, blijft dat vaak vaag. Ook bij continu verbeteren is het handig om een visie en doelstelling te hebben voor je inzet, zodat je daar concreet naar toe kunt werken.” (Lees het volledige interview via de link hierboven.) Onlangs was Jelle Marius de spreker van itsme’s FastForward-webinar Business Made Lean, waarin de focus lag op het structureel optimaliseren van voorraadprocessen. Het is hier (terug) te zien: https://lnkd.in/eFdSGKts Meer informatieve interviews en inspirerende verhalen uit de industriële praktijk lees je in ons – 100% CO2-neutraal geproduceerde – kennismagazine SiGNAAL. #itsme #Signaal #verbetering #lean #leansixsigma #techniek #industrie

itsme is een van de beste werkplekken van Nederland. Wil jij, net als Kelly, de kansen grijpen die je binnen itsme worden geboden? Bekijk dan direct onze vacatures! https://lnkd.in/g_AUTXVW #itsme #vacature #vacancy #werkenbij #itsme #jobopening #industrie

Omzet is voor DIGI-FLOW BV niet de ultieme indicator van een goede relatie met een technisch dienstverlener. Meedenken over oplossingen en het leveren van kennis zijn ook belangrijk. Lees hier hoe itsme Breemes dit doet: https://lnkd.in/eu4ZsDUE Het Antwerpse familiebedrijf Digi-Flow begeleidt industriële bedrijven in hun transformatie naar slimme industriële omgevingen met behulp van industriële automatisering en digitalisering. CEO Eric Decant: “We groeien twintig procent per jaar en zitten nu op een omzet van vier miljoen euro; dertig procent daarvan is materialen. En de leveranciers die borden [panelen, red.] voor ons maken, bestellen ook vaak hun materialen bij Breemes.” Omzet is echter niet de “ultieme indicator van een goede relatie”. Breemes-directeur Kurt Colin: “Wij willen klanten zoals Digi-Flow ondersteunen met oplossingen, bijvoorbeeld met het leveren van complete pakketten voor automatisering of instrumentatie. Het is dan aan Eric om te zeggen waar wij samen succesvol kunnen zijn.” Colin vervolgt: “We kennen elkaars sterktes en zwaktes en gebruiken die sterktes ook. Laatst hadden we bijvoorbeeld voor een klant een storingszoeker nodig. Daarvoor hebben we toen een beroep gedaan op Digi-Flow. Dat is het partnership dat we hebben; we helpen elkaar waar nodig. Uiteindelijk willen we een soort ecosysteem creëren waarin we onze klanten in voorkomende gevallen aan andere klanten kunnen voorstellen.” Volg bovenstaande link om het volledige verhaal over dit project te lezen. Meer informerende en inspirerende verhalen uit de industriële praktijk lees je in ons – 100% CO2-neutraal geproduceerde – kennismagazine SiGNAAL. #itsme #Breemes #Signaal #DigiFlow #industrialautomation #techniek #industrie

Afgelopen dinsdag zijn bij Hedin Automotive NL zeven volledig elektrische BMW Group MINI’s in ontvangst genomen. Hiermee is itsme weer iets verder op weg in de goede, duurzame richting. https://lnkd.in/ercmqQ5s De nieuwe MINI Cooper SE’s vervangen de huidige poolauto’s en rijden vanaf nu door heel Nederland. Emissieloos, met een missie: making you succeed! Met dank aan BMW Group/MINI Nederland, Hedin Automotive NL en Alphabet Nederland. #itsme #MINI #elektrisch #duurzaamheid #smartsavings #techniek #industrie

itsme is een van de beste werkplekken van Nederland. Wil jij – net als Lizette Matthijsse – graag deel uitmaken van een goed werkend team ? Bekijk dan direct onze vacatures! https://lnkd.in/eHP7iYGg #itsme #vacature #vacancy #werkenbij #itsme #jobopening #industrie

Een VMI-systeem kan bijdragen aan de optimalisering van de voorraad. Maar, hoe weet je of VMI de juiste oplossing is? Ralph van Aartsen kan die cruciale vraag beantwoorden – aan de hand van vijf vragen. https://lnkd.in/ddjQnFuC “Als consultant bij itsme ConnectedBusiness bezoek ik klanten en help ik om hun productie te verhogen en kosten en risico’s te verlagen door verbetering van inkoop- en voorraadprocessen. Voor de tijdige beschikbaarheid van benodigde producten zijn onze klanten afhankelijk van de hele supply chain. Als ergens bij één van de toeleveranciers van onze klanten een kink in de kabel komt, kan dat grote gevolgen hebben. Daarom is het van groot belang om onze zaken zo optimaal mogelijk samen in te richten: vandaar de naam itsme ConnectedBusiness.” “Eerst willen we samen met onze klant begrijpen of er sprake is van een echte uitdaging op het gebied van beschikbaarheid van producten. Die uitdaging kan een probleem zijn of een doel. Als de klant inderdaad een probleem of een doel heeft, stellen wij altijd vijf vragen: 1. Hoe meet je het? 2. Wat is het nu? 3. Wat wil je dat het wordt? 4. Wat is de waarde van het verschil? 5. Wat is de tijdsperiode van een oplossing? Zo komen we samen met klanten tot een objectieve kwantificering van het probleem of het doel. We proberen dit uit te drukken in een eurowaarde, zodat kosten voor de oplossing ervan gerechtvaardigd worden. Natuurlijk komt het niet vaak voor dat bedrijven exacte antwoorden hebben op deze vragen. Dat is niet erg, dat maakt het juist interessant. Dan gaan we samen met onze klant op pad door de bedrijfsprocessen en brengen alle directe en indirecte kosten in kaart. Meten is weten. En omdat inzicht ook verplicht, kijken we daarna wat we kunnen doen om de problemen op te lossen en doelen te realiseren.” Volg bovenstaande link om het volledige gesprek met Ralph van Aartsen te lezen. Meer informerende en inspirerende verhalen uit de industriële praktijk lees je in ons (100% CO2-neutraal geproduceerde) magazine Signaal. #itsme #connectedbusiness #VMI #vendormanagedinventory #Signaal #techniek #industrie

Tijdens een project kunnen specificaties vaak nog wijzigen. Dit overkwam Stimac B.V. bij het ontwerpen van een besturingstechniek. Voor de bijkomende problemen kwam itsme snel met een oplossing. https://lnkd.in/eqCpxzgW Stimac in Deurne verzorgt sinds jaar en dag technisch industrieel onderhoud en machinebouw. Voor de industriële automatisering en paneelbouw heeft het bedrijf enkele jaren geleden SNK Systems opgericht. Daarnaast verzorgt Stimac opleidingen, ook op roc’s: praktijk en theorie, montage- en onderhoudstechniek, elektro- en besturingstechniek. Een recent project betrof de besturingstechniek van een machine voor de verwerking van een tuinbouwgewas. Op een gegeven moment kwam de klant met de vraag om alle signalen van de machine – input, output, status, foutmeldingen – naar zijn overkoepelende besturingssysteem te sturen. Na het aanleggen van een subnet in de netwerkinfrastructuur van de machine, vanwaar via OPC UA met de besturing moest worden gecommuniceerd, kwam het dataverkeer echter niet op gang. Reden voor Joris Sleegers, die SNK de electrical en software engineering verzorgt, om de hulp van itsme in te roepen. “De gekozen communicatiekaart bleek niet compatibel met OPC UA”, constateerde Quinten Waegeman, productspecialist bij itsme Industrial Automation Technical Support. “Tegenwoordig wil men bij productie veel meer data verzamelen, die niet direct voor het proces nodig zijn, maar wel inzicht geven in het verloop van de productie en de status van de machine. Dergelijke data zijn interessant voor bijvoorbeeld procesoptimalisatie. Dan communiceer je ook met systemen buiten de machine en daarvoor heb je OPC UA nodig.” De samenwerking met itsme bevalt Sleegers prima. “De support is goed. Als wij met sommige grote leveranciers bellen, wordt er een ticket aangemaakt en komt er na twee weken antwoord, terwijl we direct support nodig hebben. Het liefst krijgen wij telefonisch meteen advies. Dat is net zoals wij met onze klanten werken. Dat vinden wij fijn werken en zo is het ook fijn dat we zelf een leverancier als itsme hebben die meteen kan helpen.” Volg bovenstaande link om het volledige verhaal over dit project te lezen. Meer informerende en inspirerende verhalen uit de industriële praktijk lees je in ons (100% CO2-neutraal geproduceerde) kennismagazine Signaal. #itsme #STIMAC #Signaal #industrialautomation #techniek #industrie

Haal jij energie uit veel klantcontact? Kan je goed tot de kern van de klantvraag komen? Werk je nauwkeurig, plan je goed en heb je affiniteit met een technische omgeving? Word dan onze nieuwe Sales Assistant! https://lnkd.in/emu3M7Aj Als Sales Assistant ben je verantwoordelijk voor de begeleiding van het gehele orderproces. Je zorgt ervoor dat binnenkomende orders correct worden ingevoerd en goed worden afgehandeld. Door de veelzijdigheid in deze functie ben je enerzijds administratief bezig en heb je anderzijds regelmatig contact met de klanten. Je komt terecht in een hecht, hard werkend team. Wij bieden onder andere een bonusregeling, adv-dagen en thuiswerkmogelijkheden. #vacature #vacancy #werkenbij #itsme #jobopening #technisch #sales #commercie #techniek #industrie

Programmeurs, service- en onderhoudsmedewerkers, installateurs en inbedrijfstellers, die met TIA Portal en een Siemens PLC willen gaan werken, kunnen 24 en 25 juli bij itsme terecht voor de basistraining TIAP-BASIS. https://lnkd.in/eSNGjDWa Tijdens deze tweedaagse, Cedeo-erkende training in Raamsdonksveer raak je vertrouwd met de TIA Portal-software en de bijbehorende PLC- en HMI-hardware. Je leert onder andere hoe je een project maakt in TIA Portal, met een PLC en HMI; hoe je online functies uitvoert, zoals het maken van een online verbinding en het downloaden van een PLC/HMI-project; hoe je met PLC-instructies een PLC-programma maakt en hoe met HMI-objecten een HMI configureert.   Heb je deze training afgerond en wil je je kennis verder vergroten, dan kun je bijvoorbeeld kiezen voor TIAP-PROG. In deze vervolgtraining wordt dieper ingegaan op het programmeren van de PLC en leer je onder meer hoe je grote en complexe functionele wijzigingen kunt aanbrengen. Deze training start op 6 augustus. De TIAP-BASIS-training vereist geen specifieke vooropleiding, wel enige kennis van elektrotechniek en industriële automatisering. Voor meer informatie, bel ons of mail ons via https://lnkd.in/eRyqddJx. #industrialautomation #opleiding #training #tiap #techniek #tiaportal #itsme #industrie #siemens