Cematec Engineering - Neitraco Groep

Wij zijn op zoek naar een New Business Lead in Roosendaal, North Brabant (#hiring). Solliciteer vandaag nog of deel deze bijdrage met uw netwerk.

Wij zijn op zoek naar een New Business Lead in Roosendaal, North Brabant (#hiring). Solliciteer vandaag nog of deel deze bijdrage met uw netwerk.

Wil jij de drijvende kracht zijn achter ons groeiende klantenbestand? Ben jij gedreven, resultaatgericht en een echte pionier in het binnenhalen van nieuwe zakelijke kansen? Dan is deze vacature voor New Business Lead jou op het lijf geschreven! Solliciteer via [email protected].

Ben jij de verbindende factor tussen ons bedrijf en de markt? Sales Professional met technische achtergrond in hart en nieren en op zoek naar een uitdagende Sales functie in de boeiende wereld van Mechanical Engineering en Productie Automatisering? 💼 Weet je met jouw gedrevenheid, flair en overtuigingskracht aan tafel te komen bij potentiële opdrachtgevers, new business te genereren, sterke relaties te creëren en uit te bouwen? 📈 Wil je meer weten of heb je vragen naar aanleiding van de vacature? Bezoek dan onze website: https://lnkd.in/ddibhj9V of neem telefonisch contact met ons op. Cematec Engineering 📞 0165 56 83 50 ✉ [email protected]

Ben jij de verbindende factor tussen ons bedrijf en de markt? Sales Professional met technische achtergrond in hart en nieren en op zoek naar een uitdagende Sales functie in de boeiende wereld van Mechanical Engineering en Productie Automatisering? 💼 Weet je met jouw gedrevenheid, flair en overtuigingskracht aan tafel te komen bij potentiële opdrachtgevers, new business te genereren, sterke relaties te creëren en uit te bouwen? 📈 Wil je meer weten of heb je vragen naar aanleiding van de vacature? Bezoek dan onze website: https://lnkd.in/ddibhj9V of neem telefonisch contact met ons op. Cematec Engineering 📞 0165 56 83 50 ✉ [email protected]

Design for Manufacturing, such an important topic in today's complex world of manufacturing 🤓 Today we had another group of colleagues attending our internal course. It's an intense day alternating between theory and a tour through Famag Machinefabriek - Neitraco Groep #design #manufacturing #production #productdesign #productdesigner #machining #machineshop #cam

Namens Cematec engineering en de gehele Neitraco groep, willen wij jullie bedanken voor het vertrouwen afgelopen jaar. Wij wensen iedereen een voorspoedig 2024 toe. Op naar weer een jaar met innovatieve uitdagingen als nooit te voren⭐ 📩 [email protected] ☎ 31 (0)165 56 83 50 💻 https://lnkd.in/eeA2wiZT

Waarom consulting? Technologie kent vele facetten en specifieke specialisaties. Niet elk bedrijf heeft de benodigde vakkennis in huis om bepaalde technische problemen kundig op te lossen. Wij zijn expert in de meest uiteenlopende technische sectoren, waaronder aerospace, hightech, automobiel, voedsel en automatisering. Geen technisch dilemma is ons te veel. Uiteindelijk profiteert u als klant van een bedrijf dat efficiënt en presentatiegericht te werk gaat. Hoe kunnen wij u helpen met consulting? Onze consulting engineers leveren innovatieve oplossingen voor technische problemen en voorzien het bedrijf van strategisch en duurzaam advies. Enkele voorbeelden zijn: investeringsanalyses, technische assistentie en advies, voorontwerp en definitief ontwerp voor constructie of engineering, en toezicht en controle op constructiewerken. Onze dienstverlening bestaat uit: Approval support (FAT en SAT) Lay-outs study Requirement document (PVE) FMEA FEM / FEA Modernisering Concept engineering Ontwerp volgens machinerichtlijn Tolerantie analysis Total cost analysis Field inspection Haalbaarheidsstudies Project management Voorstudies Certificering, constructie dossier (CE) Verkoopbemiddeling Bouwt u mee aan de toekomst? Dat hoeft u niet alleen te doen. Wij tillen engineering naar een hoger niveau en zo ook uw organisatie.

Neem ook eens een kijkje binnen ons prachtige bedrijf! 👀 ✔ Multidisciplinair projectteam en een breed scala aan technische projecten ✔ Wij richten ons op precisiemechanica en mechatronica, van semiconductie tot aerospace en de farmaceutische industrie ✔ Productinnovatie, met begeleiding van de investering tot de ontwikkeling en daadwerkelijke (prototype) oplevering ✔ Systeem integratie van A tot Z compleet ontzorgd ✔ Mechanical engineering van klein- tot grootschalig, totaaloplossingen in alle sectoren. Heeft u zelf een uitdaging? U staat er niet alleen voor! Maak uw casus bespreekbaar en u zult verstelt zijn van de mogelijkheden. 📩 [email protected] ☎ 31 (0)165 56 83 50 💻 https://lnkd.in/eeA2wiZT

Wat heeft er toe geleid om deze buiscentrifuge te ontwikkelen?🤓 Bij het maken van boorputten worden momenteel stalen buizen gebruikt, welke enkele nadelen hebben: – Hoge transportkosten i.v.m. gewicht van de buizen en zware apparatuur nodig voor het boren – Corrosiegevoelig en een verminderde levensduur – Na een bepaalde diepte meer frictie op de boorkop door het doorwegen van de buizen – Metingen door de wand van de buis zijn niet mogelijk eveneens als het loggen van proces niet continu mogelijk Door buizen van composiet materiaal te gebruiken worden bovenstaande nadelen weggenomen of verminderd. Voor de productie van composiet buizen is een centrifuge ontwikkeld waarin hars door centrifugaal krachten in glasvezel doek wordt geperst. Dit glasvezel doek wordt afgerold tegen de binnenkant van een stalen mal welke gaat ronddraaien tot een maximum van 3000 rpm. Na het exotherme proces (uitharden van de hars) beginnen we met aftoeren. Daarna zal de buis d.m.v. het pulltool uit de mal worden getrokken. Hier komt ook aardig wat kracht op te staan. Maar liefst 80 ton aan trekkracht! In dit project hadden wij een aantal uitdagingen namelijk: – Onbalans door de hars – Hoog toerental 3000 rpm oftewel 50 Hz, ontwerpfrequentie 70 Hz. – 12m lang dunne buis – Temperatuur verdeling bij de wielen – Afsteunen van de pull tool Hieronder geven we 2 van de bovenstaande probleemstellingen weer. Probleemstelling temperatuur verdeling: De temperatuur van de mal moet homogeen zijn om het uithardingsprocess van mal goed te laten verlopen. 100 /- 10 C op de binnenkant van de mal. Daarnaast mag het opwarmen van de mal niet te lang duren. Uitgangspunt is 55 kW voor verwarmen mal. Temperatuur is tijdsafhankelijk. Hierdoor moet de som meerdere malen doorgerekend worden. Dit is rekenintensief, dus het aantal elementen moet geminimaliseerd worden. Dit betekent: – Grof meshen – 1 sectie van de mal – Aanbrengen initiële heatload Eerste resultaat: test som om te kijken hoe goed warmte zich d.m.v. geleiding verspreid door de mal. Temperatuur verdeling na 1000 [s]. Door de grote warmte capaciteit van het wiel warmt het wiel nauwelijks mee op. Het wiel zorgt zelfs voor koudere plekken in de mal. Onze oplossing: Wiel mee verwarmen d.m.v. een industriële föhn. Zie ook in de foto de resultaten. Probleemstelling Afsteunen van de pull tool: Het pull tool steunt af op het eerste wiel op de mal. Dit tool kan een kracht opwekken van 80 ton om de buis uit de mal los te trekken. Er moet dus geverifieerd worden dat de sterkte van de verbinding tussen wiel en mal afdoende is. Het wiel zit met een krimpverbinding op de mal. Dit probleem bevat een contact situatie tussen het wiel en de mal. Het wiel zit om de mal heen gekrompen en steunt af tegen een borst. Contact problemen zijn rekenintensief. We moeten dus het aantal elementen minimaal houden. Dit is ook gelukt en we hebben deze centrifuge met succes ontwikkeld.