Bercella srl

[ENG 🇬🇧]  Today we want to thank Bercella srl and CMS Advanced Materials Technology for choosing to support our project, making us part of the new technology they are developing. We would also like to thank Xenia Materials for supplying the carbon fiber reinforced polymer needed to make our lamination molds. Some of us had the opportunity to visit Bercella's factory in Varano de' Melegari (PR) and were inspired by the way they work. In addition to producing the molds, Bercella and CMS Spa provided us with information about CMS Kreator, the large-scale additive manufacturing machine that can be used to produce models and molds for the subsequent production of parts in composite materials (typically carbon fiber).  Because of our high mechanical performance requirements (including autoclaving for resin polymerization and compression consolidation of the carbon), our molds were made from XECARB® 40-C20-3DP, a special carbon fiber-reinforced polycarbonate developed and supplied by Xenia Materials. To make the molds, the material is melted and then deposited by a 3D printing system.  Due to the use of thermoplastic materials, each mold can be shredded after use to recover the original granules, making it fully recyclable. [ITA 🇮🇹]  Oggi vogliamo ringraziare Bercella srl e CMS Advanced Materials Technology per aver scelto di supportare il nostro progetto, rendendoci partecipi della nuova tecnologia che stanno sviluppando. Ringraziamo inoltre Xenia Materials per aver fornito il polimero rinforzato in fibra di carbonio necessario a realizzare i nostri stampi per laminazione.    Alcuni ragazzi del team hanno avuto modo di visitare la sede di Bercella a Varano de’ Melegari (PR), e farsi ispirare dal loro metodo di lavoro. Oltre a realizzare gli stampi, Bercella e CMS Spa hanno condiviso con noi informazioni su CMS Kreator, la macchina per Additive Manufacturing di grandi dimensioni, grazie alla quale è possibile realizzare modelli e stampi per la successiva realizzazione di parti in materiali compositi (tipicamente in fibra di carbonio).  Viste le nostre elevate richieste di performance meccaniche (che comportano la cottura in autoclave per la polimerizzazione della resina e per il consolidamento per compressione del carbonio) i nostri stampi sono stati realizzati in XECARB® 40-C20-3DP, un particolare policarbonato rinforzato con fibra di carbonio che è stato sviluppato e fornito da Xenia Materials. Nella realizzazione degli stampi il materiale viene fuso così da essere poi deposto mediante il sistema di stampa 3D.   Grazie all’uso di materiali termoplastici, una volta utilizzato, ogni stampo può essere trinciato per riottenere il granulato originale rendendolo così completamente riciclabile. 

Un ringraziamento ad Agenzia Spaziale Italiana e Marco Di Clemente per avermi dato l’opportunità di raccontare la nostra visione sulle Strutture in #Composito per le #Costellazioni di #Satelliti di domani. Se vogliamo farci trovare pronti quando arriveranno le opportunità, dobbiamo partire subito con idee chiare e tanta determinazione a livello di paese. A huge thanks to Agenzia Spaziale Italiana and Marco Di Clemente for allowing me to present our vision on the topic of #Composites #Structures for tomorrow’s #Satellite #Constellations. If we want to be ready when the opportunities will arise, we as a national ecosystem must act now with focus and dedication. #SpaceEconomy #ASI #SpaceStructures #Constellations #CFRP