Comment pouvez-vous utiliser les systèmes de canaux chauds pour améliorer le moulage par injection ?

1 Principes de base des systèmes à canaux chauds

Un système de canaux chauds est un composant d’un moule d’injection qui se compose d’un collecteur chauffé et d’un ensemble de buses qui acheminent le plastique fondu vers les cavités du moule. Contrairement à un système à canaux froids, où le plastique refroidit et se solidifie dans les canaux et les prues, un système à canaux chauds maintient le plastique à l’état liquide jusqu’à ce qu’il atteigne les cavités. Il n’est donc plus nécessaire d’éjecter et de tailler les stolons et les épinettes, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et améliore la productivité.

2 Avantages des systèmes à canaux chauds

L’utilisation d’un système de canaux chauds dans le moulage par injection peut offrir plusieurs avantages, tels qu’une consommation et un coût inférieurs des matériaux, un temps de cycle plus rapide et un rendement plus élevé, ainsi qu’une meilleure qualité et cohérence. Comme il n’est pas nécessaire de réaffûter et de réutiliser les stolons et les épicéas, vous pouvez économiser sur les coûts des matériaux et de l’énergie tout en utilisant des matériaux plus coûteux ou plus sensibles. De plus, comme il n’y a pas de temps de refroidissement pour les stolons et les épicéas, vous pouvez réduire le temps de cycle et augmenter le rendement. De plus, avec moins de variations thermiques et de contraintes de cisaillement sur le plastique, vous pouvez améliorer la qualité et la cohérence des pièces moulées tout en évitant les défauts tels que les marques d’enfoncement, les lignes de soudure et les vestiges de porte causés par les systèmes de canaux froids.

3 Inconvénients des systèmes à canaux chauds

Lorsque l’on considère les systèmes à canaux chauds, il est important de noter qu’ils présentent certains inconvénients, tels qu’un investissement initial et une maintenance plus élevés. Les systèmes à canaux chauds sont plus complexes et nécessitent plus de composants et de contrôles, ce qui les rend coûteux à installer et à entretenir. De plus, ils sont moins flexibles et moins compatibles que les systèmes à canaux froids, avec des facteurs tels que le nombre et la forme des cavités, le type et la viscosité du plastique, la pression et la vitesse d’injection, ainsi que la température et le refroidissement du moule devant être pris en compte lors de la conception et de la sélection d’un système de canaux chauds. Il est également important de s’assurer que le système est correctement chauffé, équilibré et nettoyé pour éviter des problèmes tels que les fuites, le colmatage et la dégradation du plastique.

4 Types de systèmes à canaux chauds

Il existe deux principaux types de systèmes à canaux chauds : ouverts et à vanne. La différence entre eux réside dans la façon dont ils contrôlent le flux du plastique vers les cavités du moule. Les systèmes à canaux chauds ouverts utilisent un flux continu de plastique du collecteur vers les buses, sans aucune vanne ni mécanisme d’arrêt, et le plastique est coupé par le refroidissement du moule à la porte. Ce système est plus simple et moins cher, mais peut provoquer des cordages, de la bave ou le gel du plastique à la porte. D’autre part, les systèmes de canaux chauds à vannes utilisent une goupille ou une aiguille de vanne pour ouvrir et fermer le flux de plastique de la buse vers la cavité, et le plastique est coupé par le mouvement de la goupille de vanne. Ce système est plus complexe et plus coûteux, mais peut offrir un meilleur contrôle, une meilleure qualité et une meilleure esthétique des pièces moulées.

6 Voici ce qu’il faut prendre en compte d’autre

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