Last updated on 26 juil. 2024

La qualité de vos produits est en chute libre dans les opérations de l’usine. Comment allez-vous inverser la tendance ?

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Lorsque vous remarquez une baisse de la qualité d’un produit dans les opérations de votre usine, c’est un signal d’alarme qui exige une attention immédiate. Une mauvaise qualité des produits peut entraîner l’insatisfaction des clients, une augmentation des retours et des dommages à la réputation de votre marque. Il est crucial de comprendre qu’il ne s’agit pas seulement d’un problème de production ; Il s’agit d’un défi complet qui touche divers aspects des opérations de votre usine. Pour inverser la tendance, vous devrez adopter une approche systématique, identifier les causes profondes et mettre en œuvre des mesures efficaces non seulement pour remédier à la baisse actuelle de la qualité, mais aussi pour prévenir de futurs événements.

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1 Analyse racinaire

Pour remédier à la baisse de la qualité du produit, commencez par une analyse approfondie des causes profondes (RCA). Cela implique d’examiner chaque étape de vos opérations pour déterminer où et pourquoi les défauts se produisent. Vous voudrez évaluer les performances des machines, les compétences de l’opérateur et la qualité des matières premières. Parfois, le problème peut être aussi simple qu’une dérive d’étalonnage dans un équipement critique ou aussi complexe qu’un défaut de procédure qui a été négligé. Une fois que vous avez identifié les causes profondes, vous pouvez commencer à concevoir des solutions ciblées.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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In some instances product quality can be attributed to a shift in Personnel with intention to match the later's past experiences, swift change and whole sum staff engagement in process change is essential in managing the same

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Samanda Ramos

Quality Engineer
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Se tiene que buscar la causa del problema , con diferentes herramientas de calidad, para poder entender el caso y poder aplciar los planes de acciones que sean duraderos en el tiempo

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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It can yield to little or no fruit if one wants to identify solutions to process defects without getting to the root cause of the issues. When the product does not hit the expected standards and quality, it calls for a review and analysis of the processes to ascertain the exact cause of the problem. This is what is referred to as root cause analysis.

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2 Audit de processus

La prochaine étape consiste à réaliser un audit complet des processus . Cela signifie qu’il faut examiner vos flux de travail actuels pour vous assurer qu’ils sont conformes aux meilleures pratiques et aux normes de qualité. Recherchez les incohérences, les goulets d’étranglement ou les procédures obsolètes qui pourraient compromettre la qualité du produit. En comparant vos opérations aux références de l’industrie, vous pouvez identifier les domaines à améliorer. La mise en place d’une culture d’amélioration continue est essentielle, où les processus sont régulièrement revus et affinés.

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3 Formation du personnel

L’amélioration des programmes de formation du personnel est essentielle pour améliorer la qualité des produits. Assurez-vous que tous les opérateurs reçoivent une formation approfondie sur l’équipement qu’ils utilisent et les processus auxquels ils participent. Il ne s’agit pas seulement de formation initiale ; La formation continue est essentielle pour suivre les progrès technologiques et l’optimisation des processus. Encouragez une culture de sensibilisation à la qualité où chaque membre de l’équipe comprend son rôle dans le maintien de normes de qualité élevées et se sent habilité à suggérer des améliorations.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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Training is key to the individuals doing operations. This can be effective when a new operator joins the team or when a new plant is introduced. By so doing, the operations and production remain smooth with minimal defects and performance delay.

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4 Entretien de l’équipement

Un bon entretien de l’équipement de votre usine n’est pas négociable pour assurer la qualité des produits. Mettez en œuvre un programme d’entretien préventif robuste qui réduit la probabilité de pannes de machines et de défauts de production. Cela comprend des inspections régulières, des réparations en temps opportun et la compréhension du cycle de vie des composants de votre équipement. Un équipement à jour et bien entretenu est moins susceptible de produire des problèmes de qualité, ce qui permet d’obtenir une production plus constante.

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5 Contrôle qualité

Il est essentiel de renforcer vos mesures de contrôle de la qualité pour détecter les défauts avant que les produits ne quittent votre usine. Cela pourrait impliquer des inspections plus fréquentes, à l’aide d’un contrôle statistique des processus (SPC) méthodes ou en investissant dans des systèmes automatisés d’inspection de la qualité. La clé est d’avoir un système robuste capable d’identifier rapidement les écarts par rapport aux normes de qualité afin de pouvoir intervenir avant que les produits défectueux n’atteignent vos clients.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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I have in some instances witnessed lack if honesty in QMS and Process department in regards to Quality Assurance, Mainstreaming the two plays a critical role in the best quality practices.

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6 Boucle de rétroaction

Enfin, établissez une boucle de rétroaction solide entre vos clients, l’atelier de production et votre équipe d’assurance qualité. Les réclamations des clients peuvent être une mine d’or d’informations pour améliorer la qualité des produits. S’assurer que cette information est communiquée efficacement à ceux qui peuvent agir en conséquence. Cette boucle permet de prendre des décisions éclairées sur les ajustements de processus, les modifications de conception ou d’autres actions correctives susceptibles d’améliorer la qualité du produit.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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The relationship with the customer should not end at serving point or desk rather a after service follow up in essential to get the voice or reaction of client. Keeping an open ear to the voice of customer and recording every feedback is therefore important in any organisation.

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7 Voici ce qu’il faut prendre en compte d’autre

Il s’agit d’un espace pour partager des exemples, des histoires ou des idées qui ne correspondent à aucune des sections précédentes. Que voudriez-vous ajouter d’autre ?

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La qualité de vos produits est en chute libre dans les opérations de l’usine. Comment allez-vous inverser la tendance ?

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1 Analyse racinaire

2 Audit de processus

3 Formation du personnel

4 Entretien de l’équipement

5 Contrôle qualité

6 Boucle de rétroaction

7 Voici ce qu’il faut prendre en compte d’autre

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1 Analyse racinaire

2 Audit de processus

3 Formation du personnel

4 Entretien de l’équipement

5 Contrôle qualité

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