Last updated on 26 jul 2024

La calidad de su producto está cayendo en picado en las operaciones de la planta. ¿Cómo vas a cambiar el rumbo?

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Cuando nota una disminución en la calidad del producto en las operaciones de su planta, es una señal de alerta que exige atención inmediata. La mala calidad del producto puede provocar la insatisfacción del cliente, aumentar las devoluciones y dañar la reputación de su marca. Es crucial entender que esto no es solo un problema de producción; Es un desafío integral que afecta varios aspectos de las operaciones de su planta. Para cambiar el rumbo, deberá adoptar un enfoque sistemático, identificando las causas fundamentales e implementando medidas efectivas no solo para rectificar la caída de calidad actual, sino también para prevenir futuros incidentes.

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1 Análisis de la raíz

Para abordar la disminución de la calidad del producto, comience con un análisis exhaustivo de la causa raíz (RCA). Esto implica examinar cada etapa de sus operaciones para identificar dónde y por qué se producen los defectos. Querrá evaluar el rendimiento de la maquinaria, la competencia del operador y la calidad de las materias primas. A veces, el problema puede ser tan sencillo como una deriva de calibración en un equipo crítico o tan complejo como una falla de procedimiento que se ha pasado por alto. Una vez que identifique las causas raíz, puede comenzar a idear soluciones específicas.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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In some instances product quality can be attributed to a shift in Personnel with intention to match the later's past experiences, swift change and whole sum staff engagement in process change is essential in managing the same

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Samanda Ramos

Quality Engineer
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Se tiene que buscar la causa del problema , con diferentes herramientas de calidad, para poder entender el caso y poder aplciar los planes de acciones que sean duraderos en el tiempo

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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It can yield to little or no fruit if one wants to identify solutions to process defects without getting to the root cause of the issues. When the product does not hit the expected standards and quality, it calls for a review and analysis of the processes to ascertain the exact cause of the problem. This is what is referred to as root cause analysis.

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2 Auditoría de Procesos

Llevar a cabo una auditoría integral del proceso es su siguiente paso. Esto significa examinar sus flujos de trabajo actuales para asegurarse de que se alinean con las mejores prácticas y los estándares de calidad. Busque inconsistencias, cuellos de botella o procedimientos obsoletos que puedan estar comprometiendo la calidad del producto. Al comparar sus operaciones con los puntos de referencia de la industria, puede identificar áreas de mejora. Es esencial implementar una cultura de mejora continua, donde los procesos se revisan y refinan periódicamente.

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3 Capacitación del personal

Mejorar los programas de capacitación del personal es vital para mejorar la calidad del producto. Asegúrese de que todos los operadores estén completamente capacitados sobre el equipo que utilizan y los procesos de los que forman parte. No se trata solo de la formación inicial; La educación continua es fundamental para mantenerse al día con los avances tecnológicos y las optimizaciones de procesos. Fomentar una cultura de concienciación sobre la calidad en la que cada miembro del equipo comprenda su papel en el mantenimiento de altos estándares de calidad y se sienta capacitado para sugerir mejoras.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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Training is key to the individuals doing operations. This can be effective when a new operator joins the team or when a new plant is introduced. By so doing, the operations and production remain smooth with minimal defects and performance delay.

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4 Cuidado del equipo

El mantenimiento adecuado de los equipos de su planta no es negociable para garantizar la calidad del producto. Implemente un sólido programa de mantenimiento preventivo que reduzca la probabilidad de averías de la maquinaria y defectos en la producción. Esto incluye inspecciones periódicas, reparaciones oportunas y la comprensión del ciclo de vida de los componentes de su equipo. Es menos probable que los equipos actualizados y bien mantenidos produzcan problemas de calidad, lo que conduce a una producción más consistente.

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5 Control de calidad

Fortalecer sus medidas de control de calidad es esencial para detectar defectos antes de que los productos salgan de su planta. Esto podría implicar inspecciones más frecuentes, utilizando el control estadístico de procesos (SPC) o invirtiendo en sistemas automatizados de inspección de calidad. La clave es contar con un sistema robusto que pueda identificar rápidamente las desviaciones de los estándares de calidad para que pueda intervenir antes de que los productos defectuosos lleguen a sus clientes.

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Banabas Turinawe

Process/Production Supervisor at Kakira Sugar Limited
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I have in some instances witnessed lack if honesty in QMS and Process department in regards to Quality Assurance, Mainstreaming the two plays a critical role in the best quality practices.

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6 Retroalimentación

Por último, establezca un fuerte ciclo de retroalimentación entre sus clientes, la planta de producción y su equipo de control de calidad. Las quejas de los clientes pueden ser una mina de oro de información para mejorar la calidad del producto. Asegurar que esta información se comunique de manera efectiva a aquellos que pueden actuar en consecuencia. Este ciclo ayuda a tomar decisiones informadas sobre ajustes de procesos, cambios de diseño u otras acciones correctivas que podrían mejorar la calidad del producto.

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Jackson John

Data Analyst/Business Analyst/Quality Assurance Analyst
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The relationship with the customer should not end at serving point or desk rather a after service follow up in essential to get the voice or reaction of client. Keeping an open ear to the voice of customer and recording every feedback is therefore important in any organisation.

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5

6

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1 Análisis de la raíz

2 Auditoría de Procesos

3 Capacitación del personal

4 Cuidado del equipo

5 Control de calidad

6 Retroalimentación

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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2 Auditoría de Procesos

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