Funktionelle Materialer og Overflader - Teknologisk Institut

𝗙𝘂𝗲𝗹 𝗰𝗲𝗹𝗹𝘀 𝗽𝗹𝗮𝘆 𝗮 𝘃𝗲𝗿𝘆 𝗶𝗺𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗻𝘁 𝗿𝗼𝗹𝗲 𝗶𝗻 𝘁𝗵𝗲 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘁𝗼𝘄𝗮𝗿𝗱𝘀 𝗴𝗿𝗲𝗲𝗻𝗲𝗿 𝗲𝗻𝗲𝗿𝗴𝘆 𝘀𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲𝘀 🍀 This is because fuel cells can run on #hydrogen that can be produced with green technologies such as electrolysis - which also plays a very important part in the #PowertoX landscape 💡 So fuel cells deserve some attention - and they are getting it at Danish Technological Institute 👀 Here, we not only do research in catalyst materials for fuel cells and electrolysis - we can also set up small demonstration systems, and recently we did that with a fixed-wing drone 🛫 The drone was originally equipped with a gasoline engine, but we turned it into a zero-emission drone by integrating some fuel cells and a hydrogen tank. This was done in a Eurostar-funded project called HUV2. In this video, our senior specialist, Simon Pitscheider-Teglbjærg, elaborates on the work, including the challenges it involved 📽️ 🌐 Read more about what we offer in terms of advanced material and catalysis development here: https://lnkd.in/d8kvKfYu

#𝗡𝗲𝘂𝘁𝗿𝗼𝗻 𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝘆 𝗰𝗮𝗻 𝗹𝗼𝗼𝗸 𝗶𝗻𝘀𝗶𝗱𝗲 𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗼𝗹𝘆𝘀𝗶𝘀 𝗰𝗲𝗹𝗹𝘀 👀 And thus help optimize the #electrolysis process 💡 At the Danish Technological Institute, our specialists in advanced characterisations often help companies carry out measurements at advanced research facilities using e.g. neutron or #synchrotron technology. For instance, we helped Advanced Surface Plating (ASP), a subsidiary of HydrogenPro, gain insight into the processes taking place inside electrolysis cells by carrying out measurements with neutron technology at the Paul Scherrer Institute in Switzerland 🤝 You can read more about this collaboration here: https://lnkd.in/dvMZpVqy 𝗪𝗮𝗻𝘁 𝘁𝗼 𝗹𝗲𝗮𝗿𝗻 𝗺𝗼𝗿𝗲 about the possibilities and benefits of these types of measurements ❓ Our specialists Mathias Huss-Hansen and Jonas Okkels Birk are part of the DTI delegation that is attending the global #hydrogen event 'World Hydrogen Week' which is organised by World Hydrogen Leaders and takes place next week in Copenhagen (Sept. 30-Oct. 4.) 📅 They would love to talk to you, and you can find them at booth D629 📍

#3Dprint  𝗳𝗼𝗿𝗯𝗲𝗱𝗿𝗲𝗿 𝗸ø𝗹𝗶𝗻𝗴 𝗮𝗳 𝗰𝗵𝗶𝗽𝘀 𝘁𝗶𝗹 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗲𝗿𝗲 𝗼𝗴 𝗽𝗰'𝗲𝗿 ❗ Chips i computere og servere kan overophede, og når det sker, forringes ydeevnen, og komponentens levetid forkortes 📉👎 Derfor skal de køles, og en effektiv måde at køle IT-komponenter på er at nedsænke de varmegenererende elementer i en væske, der konstant køles - det er man kalder 𝘪𝘮𝘮𝘦𝘳𝘴𝘪𝘷𝘦 𝘤𝘰𝘰𝘭𝘪𝘯𝘨 🤔 Nu har virksomheden CAAS ApS - sammen med 3D-print specialister fra Teknologisk Institut - vist, at man kan bruge #additivemanufacturing teknologi som en hurtig, fleksibel og omkostningseffektiv metode til at producere skræddersyede tanke til det hurtigt voksende marked for immersive cooling 🌟❄ Det skete i et demonstrationsprojekt fra MADE - Manufacturing Academy of Denmark 🤝 Lær mere om projektresultaterne her: https://lnkd.in/daw8U6zd - og hvis du er interesseret i at forbedre din køleløsning ved hjælp af 3D-print, så kontakt vores AM-designspecialist, Malthe Gissel, som stod i spidsen for dette projekt 📞 MADE Demonstrationsprojekter er medfinansieret af Danmarks Erhvervsfremmebestyrelse og Den Europæiske Regionalfond.

𝗗𝗮𝗻𝘀𝗸𝗲 𝘃𝗶𝗿𝗸𝘀𝗼𝗺𝗵𝗲𝗱𝗲𝗿 𝘀𝗸𝗮𝗹 𝘂𝗱𝗻𝘆𝘁𝘁𝗲 𝗺𝘂𝗹𝗶𝗴𝗵𝗲𝗱𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗽𝗮̊ 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗻𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲 𝗳𝗼𝗿𝘀𝗸𝗻𝗶𝗻𝗴𝘀𝗳𝗮𝗰𝗶𝗹𝗶𝘁𝗲𝘁𝗲𝗿 🌍👨🔬 Derfor er GTS-institutterne Teknologisk Institut, FORCE Technology, Alexandra Instituttet og Bioneer A/S gået sammen for at gøre avancerede måleteknikker tilgængelige for produktions-Danmark. Initiativet skal skabe unikke indsigter i materialer og processer, som f.eks. skal bruges til at udvikle nye materialer til energisektoren, nedbringe CO2-emissioner og øge genanvendelsen ♻️💡 📣 Hvordan og hvorfor det sker, fortæller centerchef på Teknologisk Institut, Nikolaj Zangenberg mere om i dette indlæg i Metal Supply, som blev bragt tidligere på sommeren. https://lnkd.in/dYXDmYqU

WindEnergy Hamburg will take place next week, and Danish Technological Institute's specialist within analysis and testing of metals will be there 📅😀 So if you are in Hamburg from September 24th-27th, make sure to stop by 𝗛𝗮𝗹𝗹 𝗔𝟯, 𝗦𝘁𝗮𝗻𝗱 𝟱𝟮𝟲 📍 Here you can meet Michael Perolle Jensen and Otto Hejgaard who have brought along all their expertise within materials testing and product development related to wind power 🌬⚙ For instance, they specialize in functional testing where you tailor a custom-made test setup for a specific product 💡So if you have a product solution that you need validated, they are the guys to talk to 🤝 In Hamburg, they will be accompanied by some of our specialists within advanced #characterisation, who are presenting the ReMade@ARI project that offers tailored services to those conducting circular matertials research ♻️ Look forward to seeing you there 👋 Visit our exhibition profile here: https://lnkd.in/dZgnt-5P

Vidste du, at metal #3Dprint er fantastisk til optimering af sprøjtestøbeværktøjer ❓⚙ Bare spørg AVK... AVK International er en global leverandør af sprøjtestøbte ventiler til brandslukning, gasforsyning, drikkevand og spildevand - og de var på udkig efter større kontrol i produktionen og højere kvalitet af slutresultatet 👀📈✔️ Derfor udforskede de #additibemanufacturing  med hjælp fra specialister fra Teknologisk Institut 🤝 Specifikt kiggede de på en kerne til et støbeværktøj, som blev printet i værktøjsstål 🌟 For at regulere temperaturen blev kernen designet med indbyggede kølekanaler, der løber som et metrosystem under overfladen. Disse kanaler gør det muligt for AVK at blæse kold luft gennem kernen og derved sænke temperaturen. Et isolerende lag omgiver også det centrale indløb, hvor den varme plast flyder - det sikrer, at plasten i indløbet ikke afkøles og størkner, før den når formen 🤔 Med den nye 3D-printede kerne er efterbehandlingen også blevet nemmere for AVK 📣 "3D-print har hjulpet os med at producere en del, der er så præcis, at efterbehandling er unødvendig. Ved at eliminere efterbehandling undgår vi en masse fastspænding i produktionen, hvor man skal tage højde for delafvigelser, og det giver os også mulighed for at begynde at automatisere flere processer," siger Michael Mortensen, R&D Manager hos AVK Holding A/S . Læs mere om casen her: https://lnkd.in/dFjtqWdJ - og hvis du er interesseret i at bruge 3D-print til sprøjtestøbeværktøjer, skal du blot kontakte vores 3D-print sektionsleder, Kristoffer Ryelund Nielsen 📞

𝗜 𝘁𝗮𝗸𝘁 𝗺𝗲𝗱 𝗮𝘁 𝗸𝗹𝗶𝗺𝗮𝗸𝗿𝗶𝘀𝗲𝗻 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗻𝘀𝗶𝘃𝗲𝗿𝗲𝘀, 𝗺𝗮̊ 𝘃𝗶 𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗱𝗲, 𝗮𝘁 𝘃𝗼𝗿𝗲𝘀 𝗻𝘂𝘃æ𝗿𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗳𝗼𝗿𝗯𝗿𝘂𝗴 𝗼𝗴 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗺ø𝗻𝘀𝘁𝗿𝗲 𝗳𝗼𝗿 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁 𝗶𝗸𝗸𝗲 𝗲𝗿 𝗯æ𝗿𝗲𝗱𝘆𝗴𝘁𝗶𝗴𝗲 ♻️👎 Problemstillingen med genanvendelse af plast er ikke ny – faktisk går erkendelsen 50 år tilbage. Der er megen snak, men de afgørende skridt fremad har vi stadig til gode at se. 𝗠𝗘𝗡: Ved at omdanne vores økonomi til en mere cirkulær model, hvor ressourcerne bevares, genbruges og genanvendes, kan vi mindske vores afhængighed af nye, uforarbejdede materialer og dermed reducere udvindingen af fossile ressourcer. 📣 Sådan lyder det bl.a. fra Mikkel Agerbæk , direktør i Teknologisk Instituts materialedivision, i et nyligt debatindlæg i Ingeniørens Wastetech tillæg. Læs indlægget herunder 👇 https://lnkd.in/gPeht52z

#Elektronik 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁 𝘁𝗶𝗹 𝗴𝗲𝗻𝗮𝗻𝘃𝗲𝗻𝗱𝗲𝗹𝘀𝗲 𝗼𝗴 𝗺𝗲𝗱 𝗹𝗮𝘃𝗲𝗿𝗲 𝗸𝗹𝗶𝗺𝗮𝗮𝗳𝘁𝗿𝘆𝗸 💻♻️ Det er målet for EU-projektet Sustain a Print, som tackler den voksende mængde elektronikaffald gennem cirkulære produktionsmetoder og forlænget levetid på elektronikprodukter. – Kun 17 % af al elektronikaffald bliver genanvendt. Sammen med europæiske partnere udvikler vi komponenter til elektronik – fx sensorer og tastaturer – med mere miljøvenlige materialer og metoder. Vi designer elektronikken til enten at kunne genanvendes eller være bionedbrydelig, siger Christian Rein, faglig leder på Teknologisk Institut 📣 Sustain-a-print fokuserer på printet elektronik, som er en additiv produktionsmetode, der bygger elektronikken op i lag uden overflødige materialer. I printet elektronik består det strømledende blæk oftest af mikrosølv. – Kobber er både billigere og mere miljøvenligt, fordi der skal mines mindre for hvert gram, der udvindes. Vi udvikler og opskalerer kobbernanomaterialer til nye blæktyper, siger Christian Rein. Virksomheden Melsen Tech A/S benytter netop sølv til at printe ledende baner i deres produkter. De deltager i Sustain-a-Print for at udskifte sølv med kobber. – Teknologisk Institut hjælper os også med at udforske mulighederne for at benytte digitale printteknikker, genbruge elektronikmaterialer og forlænge levetiden for vores produkter. Vi har et ønske om at være frontløber på grøn omstilling og cirkulær økonomi. Det bringer os et skridt tættere på målet at være med i Sustain-a-Print, siger Marcus Holm, CEO i Melsen Tech. Bliv klogere på projektet her: https://lnkd.in/dRNQRysN #circulareconomy #elektronikaffald #printedelectronics #dkgreen #dkbiz

𝗘𝗨-𝗞𝗼𝗺𝗺𝗶𝘀𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻 𝘃𝗶𝗹 𝗵𝗮𝘃𝗲 𝗘𝗨 𝗶 𝗳ø𝗿𝗲𝗿𝘀æ𝗱𝗲𝘁 𝗶𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗳𝗼𝗿 𝘂𝗱𝘃𝗶𝗸𝗹𝗶𝗻𝗴 𝗼𝗴 𝗮𝗻𝘃𝗲𝗻𝗱𝗲𝗹𝘀𝗲 𝗮𝗳 𝗮𝘃𝗮𝗻𝗰𝗲𝗿𝗲𝗱𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲𝗿 🥇📈 HVORFOR ❓ Fordi behovet for et intensiveret fokus på nye avancerede materialer, som kan effektivisere produktionen og gavne klimaet, aldrig har været mere presserende end nu ❗ Den problemstilling stillede Mikkel Agerbæk, direktør i Teknologisk Instituts materialedivision, og Ulrich Brorson, vice president, Group Advanced Manufacturing Engineering hos GRUNDFOS skarpt på i et debatindlæg i Børsen før sommerferien. Her fremhævede de, hvordan vi står over for monumentale klimaforandringer og en eskalerende nødvendighed for at mindske vores fodaftryk på denne planet - og hvordan avancerede materialer tilbyder en række løsninger 👣🌎 Nogle få eksempler: • Nanoskaladesign optimere vindmøllevingers længde og dermed øge effektiviteten af vindkraft ✔️ • Selvreparerende overflader kan forlænge byggematerialers levetid ✔️ • Nye kvantesensorer muliggør præcis overvågning af luft- og vandkvalitet ✔️ Avancerede materialer åbner således dørene til betydelige fremskridt i vores tilgang til både miljø- og samfundsmæssige udfordringer: De er en afgørende forudsætning for en ressourcemæssig bæredygtig fremtid ♻️ Læs hele indlægget herunder. https://lnkd.in/dSH-mhAc

𝟯𝗗-𝗽𝗿𝗶𝗻𝘁𝗲𝗱𝗲 𝗸𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝗲𝗿 𝗺𝘂𝗹𝗶𝗴𝗴ø𝗿 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗲𝗿𝗲𝘁 𝘃𝗮𝗿𝗺𝗲𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻 𝗮𝗳 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝘂𝗱𝘀𝘁𝘆𝗿 ♨ Det var konklusionen i et demonstrationsprojekt fra MADE - Manufacturing Academy of Denmark , som Teknologisk Institut gennemførte sammen med virksomheden Sens4 A/S tidligere på året 😀 Det betyder, at Sens4 kan kalibrere deres måleinstrumenter to timer hurtigere end normalt, ved at bruge #3Dprint til deres komponenter ⏲💨 Med en kortere kalibreringsproces vurderer virksomheden, at den kan reducere sine produktionsomkostninger betydeligt 💰📉 Læs mere om projektet i artiklen nedenfor - og hvis du også er interesseret i at optimere designet af dine varme- eller køleløsninger, så tøv ikke med at kontakte vores #additivemanufacturing forretningsleder, Ellen M. J. Hedegaard 📞 MADE demonstration projects are co-financed by the European Regional Development Fund and the Danish Executive Board for Business Development and Growth. https://lnkd.in/ddUJyV5C