#WEAREBERTRANDT | Anlässlich des 50. Jubiläums von Bertrandt konnten sich unsere Kolleg*innen am Aktionstag unseres Brandcorners dieses Mal ein ganz besonderes Goodie abstauben: Unser gelbes b als Schlüsselanhänger aus eigener Produktion! Dieser zweite sogenannte „Activation Day“ stand unter dem Zeichen unseres Kernthemas „Enabling Progress“, das sich im Großen aber auch im Kleinen darin bemerkbar macht, unsere internen Ressourcen für Kund*innen und Kolleg*innen bestmöglich zu nutzen. Die Produktion mittels Spritzgussverfahren durch die Kolleg*innen aus dem Bereich Rapid Technologies um Michael Wetzstein (Michael W.) haben wir filmisch festgehalten und möchten Ihnen einen kleinen Einblick in die Fertigungsschritte geben. Begonnen bei der CAD-Konstruktion und -Programmierung, über die Fräsung der erforderlichen Werkzeugteile, die Erodierung des Materials und die Werkzeugmontage bis hin zum eigentlichen Spritzguss – Sie können im Video jeden Schritt im Schnelldurchlauf verfolgen. Möchten Sie öfter einen Einblick in die Technologien bei Bertrandt erhalten?
Ich hätte gerne auch eines :) Ein b kann man immer brauchen!
Prima!
Für diejenigen unter Ihnen, die noch mehr über die einzelnen Produktionsschritte erfahren möchten, hier noch etwas detaillierter: (1) Im ersten Schritt wurden das Bauteil und die Werkzeugteile mittels CAD-Software konstruiert und danach (2) programmiert bzw. simuliert, wo die Fräsbahnen später jeweils verlaufen sollen. Im nächsten Schritt (3) geht es dann schon an die Werkzeugmaschine zur Bearbeitung des Kupferbauteils mittels Fräsung, welches die Grundlage für die Werkzeugteile darstellt. (4) Daraufhin werden die Werkzeugteile aus Stahl in Form von Formhälften (Ober- und Unterseite) entsprechend des Bauteils ausgefräst, in die später das flüssige Material eingefüllt wird. (5) Bei der Erodierung erhalten die Werkzeugteile nun noch ihre gewünschte Grobheit der Oberflächenstruktur. (6) Nachdem die Ober- und Unterseite zu einem Werkzeugteil zusammengesetzt wurden, kann es nun an den eigentlichen (7) Guss der Formkörper gehen. Als Material dient Polypropylen, welches erhitzt und somit verflüssigt wird, um es in das Werkzeugteil einzuspritzen. Nachdem das Material ausgekühlt ist, wirft die Maschine auch schon die fertigen gelben b aus.