FMEA
Der erste Schritt in der FMEA besteht darin, den Umfang der Analyse zu definieren, der das zu untersuchende Produkt oder den zu untersuchenden Prozess, die Funktions- oder Leistungsanforderungen und die Erwartungen des Kunden oder der Stakeholder umfasst. Sie sollten auch ein funktionsübergreifendes Team aufbauen , das Experten aus verschiedenen Bereichen wie Design, Engineering, Produktion, Qualität und Wartung umfasst. Das Team sollte sich auf die Ziele, Annahmen, Grenzen und Ergebnisse der FMEA einigen.
Der nächste Schritt besteht darin, potenzielle Fehlermodi zu identifizieren, d. h. die Möglichkeiten, wie das Produkt oder der Prozess seine Funktions- oder Leistungsanforderungen nicht erfüllen kann. Sie können verschiedene Tools und Techniken verwenden, um eine Liste potenzieller Fehlermodi zu erstellen, z. B. Brainstorming, Checklisten, Flussdiagramme, Diagramme, Verlaufsdaten, Testergebnisse und Feedback. Für jeden Fehlermodus sollten Sie die Ursache, die Wirkung und die aktuellen Steuerelemente beschreiben.
Der dritte Schritt besteht darin, Fehlermodi basierend auf ihrem Risikoniveau zu bewerten und zu priorisieren, das durch Multiplikation von drei Faktoren berechnet wird: Schweregrad, Auftreten und Erkennung. Der Schweregrad ist der Grad der Auswirkungen, die der Fehlermodus auf den Kunden oder Stakeholder hat, und reicht von 1 (keine Wirkung) bis 10 (gefährlich). Vorkommen ist die Häufigkeit oder Wahrscheinlichkeit, mit der der Fehlermodus auftritt, im Bereich von 1 (unwahrscheinlich) bis 10 (sehr hoch). Die Erkennung ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Fehlermodus erkannt wird, bevor er den Kunden oder Stakeholder erreicht, und reicht von 1 (sehr hoch) bis 10 (keine Detektion). Die Risikostufe oder Risikoprioritätszahl (RPN)ist das Produkt dieser drei Faktoren, die von 1 (Geringes Risiko) bis 1000 (Hohes Risiko).
Der vierte Schritt besteht darin, Maßnahmen zu entwickeln und umzusetzen, um das Risiko der Fehlermodi mit den höchsten RPNs zu verringern oder zu eliminieren. Diese Maßnahmen können das Entwerfen des Fehlermodus, die Verbesserung des Prozesses oder Produkts, das Hinzufügen oder Erweitern von Kontrollen, die Intensivierung von Inspektionen oder Tests, die Bereitstellung von Schulungen oder Anweisungen oder die Implementierung von Notfallplänen umfassen. Für jede Aktion sollten Sie eine verantwortliche Person, ein Zieldatum und ein erwartetes Ergebnis zuweisen.
Der letzte Schritt besteht darin, die FMEA regelmäßig oder immer dann zu überprüfen und zu aktualisieren, wenn es Änderungen am Produkt oder Prozess gibt, wie z. B. neue Anforderungen, Konstruktionsänderungen, Prozessverbesserungen oder Kundenfeedback. Sie sollten die Wirksamkeit der Maßnahmen überprüfen, die Reduzierung der RPNs messen und die Ergebnisse und gewonnenen Erkenntnisse dokumentieren. Außerdem sollten Sie die FMEA-Ergebnisse und -Empfehlungen an die relevanten Stakeholder kommunizieren und sicherstellen, dass diese umgesetzt und weiterverfolgt werden.
FMEA ist ein wertvolles Instrument, um potenzielle Fehlermodi in Ihren Fertigungsabläufen zu identifizieren, zu bewerten und sie auf der Grundlage ihres Risikoniveaus zu priorisieren. Wenn Sie diese Schritte ausführen, können Sie FMEA verwenden, um das Risiko von Ausfällen zu verhindern oder zu verringern, die Qualität und Zuverlässigkeit zu verbessern und Ressourcen und Kosten zu optimieren.