Wie kann man Verzug beim Spritzgießen verhindern?

1 Verstehen Sie die Ursachen von Verzug

Der Verzug wird durch eine ungleichmäßige Schrumpfung des Kunststoffmaterials während der Abkühlphase des Spritzgießens verursacht, die auf unterschiedliche Temperaturen, Drücke und Ausrichtungen in verschiedenen Regionen zurückzuführen ist. Zu den Faktoren, die die Schrumpfung und den Verzug des Teils beeinflussen, gehören Materialeigenschaften, wie z. B. teilkristalline oder faserverstärkte Materialien, die anfälliger für Verzug sind; Formdesign mit gleichmäßiger Wandstärke, glatten Übergängen, angemessenen Belüftungsöffnungen und minimalen Hinterschneidungen oder Rippen; und Prozessparameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Druck, Temperatur, Abkühlzeit und Haltezeit müssen für eine ausgewogene Füllung und Kühlung optimiert werden.

2 Wählen Sie das richtige Material

Bei der Auswahl eines Materials für den Spritzguss ist es wichtig, die Eigenschaften zu berücksichtigen, die sich auf die Schrumpfung und den Verzug des Kunststoffs auswirken. Die Schrumpfrate sollte niedrig sein oder ein vorhersagbares Verhalten aufweisen, der Wärmeausdehnungskoeffizient sollte niedrig oder ähnlich dem des Formmaterials sein und die Viskosität sollte niedrig sein oder einen engen Bereich haben. Eine hohe Viskosität oder große Viskositätsschwankungen können zu einer ungleichmäßigen Füllung und Abkühlung führen, was zu Verzug führen kann. Die Wahl des richtigen Materials ist ein wichtiger erster Schritt, um Verzug zu vermeiden.

3 Entwerfen Sie die Form richtig

Um Verzug beim Spritzgießen zu vermeiden, ist die richtige Werkzeugauslegung unerlässlich. Faktoren wie Wandstärke, Übergänge, Belüftungsöffnungen, Hinterschneidungen und Rippen sollten berücksichtigt werden. Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein oder sich allmählich ändern, um eine unterschiedliche Abkühlung und Schrumpfung zu vermeiden. Die Übergänge sollten glatt oder großzügig sein, um Spannungskonzentrations- und Orientierungseffekte zu vermeiden. Belüftungsöffnungen sollten ausreichend sein oder über ein Vakuumsystem verfügen, um Lufteinschlüsse, Gase oder Feuchtigkeit zu vermeiden. Hinterschneidungen und Rippen sollten minimal sein, da sie Schwierigkeiten beim Auswerfen des Teils verursachen, die Abkühlzeit verlängern und Orientierungseffekte erzeugen können.

4 Optimierung der Prozessparameter

Der letzte Schritt, um Verzug beim Spritzgießen zu vermeiden, ist die Optimierung der Prozessparameter. Sie sollten die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck, die Temperatur, die Abkühlzeit und die Haltezeit berücksichtigen, die sich auf das Füllen, Verpacken und Abkühlen der Kavität auswirken. Die Optimierung der Einspritzgeschwindigkeit sorgt für eine vollständige und gleichmäßige Füllung der Kavität, während die Optimierung des Drucks für eine ausreichende und ausgewogene Packung sorgt. Die Temperatur sollte optimiert werden, um eine optimale Viskosität und einen optimalen Fluss des Materials zu gewährleisten, während die Abkühlzeit für eine ausreichende und gleichmäßige Abkühlung des Teils optimiert werden sollte. Schließlich sollte die Haltezeit optimiert werden, um eine angemessene Kompensation der Schrumpfung zu gewährleisten. Durch die Optimierung dieser Parameter können Sie kurze Schüsse, Einfallstellen, Grat, thermischen Abbau, Brennen, vorzeitigen Auswurf, Eigenspannungen, Überpacken, Unterpacken und Verzug vermeiden.

5 Hier erfahren Sie, was Sie sonst noch beachten sollten

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